Способ обработки стали

Способ обработки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ИКАНИЕ

Союз Советскии

Социалистическии

Реслублик

К, АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополиительиое к авт. свид-ву (22)Задавлено 21.12.79 (2!) 2855272/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30. 10.8 1.Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 01,11,81 (53)М. Кл.

С 21 С 7/076

Веударетееииыи кемитет

СССР де делам изабретеиий и етеритий (53) У@К 669.18. .046.5 . (088.8) А. Л. Чибисов, В. В. Пичугин, А,- Г. Свяжин, В. И. Явойский, М. А. Акбиев, С. А, Донской, Ю. И. Жаворонков и В. П. Бимбал (72) Авторы изобретения т

Московский ордена Трудового Красного Знамени, уинститут стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам внепе аной обработки стали шлакообразующими агентами.

В сталеплавильном производстве известны способы обработки металла в ковше твердыми газообразующими материалами, например обработки стаж известняком и окислами кальция, которые вводят в виде кусков под струю металла в начале выпуска (11 .

Недостаток этого способа состоит в том, что известняк, введенный в HB÷àëý выпуска, быстро разлагается и не обеспечивает снижения угара раскислителей и эщциты металла от насыщения азотом.

Известняк разлагается в течение короткого промежутка времени с начала выпуска. В период присадки раскислителей интенсивность выделения СО становится недостаточной для активного перемешивания металла и предотвращения образования шлаковой корки, затрудняющей усвоение ферросплавов.

Наиболее близким по технической cymности и достигаемому эффекту к предлагаемому является cpocD6> обработки- стал включающий выпуск расплавленного металла в ковш и обработку во время вы5 пуска, например, при найолйенин «овша на 1/5-1/2 высоты, известняком и раскалителями в вице брикетов 323 °

Недостаток способа состоит в том, что

lO разлсисение известняка происходит бурно в течение непродолжитега ного времени, в результате чего выделение углекислого газа быстро прекращается и известняк не выполняет защитной функции. Раскисленный

1S металл оказывается незашищеннйм от во действия атмосферы и насыщается аФФом.

Бель изобретения — уменьшение угара раскислителей и снижение соцермнния. азота в стали.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки стали, включающем выпуск расплавленного метал ла в ковш, введение во время выпуска раскислителей и известняка, последний вво8767 дят в ковш от начала до конца выпуска металла и с разной интенсивностью, составляющей 0,5-0,6 кг/т мин1 от начала выпуска до окончания п зисвдки раскислителей и 0,15-0,20 кг/т.мин, после при садки рвскислителей до конца выпуска металла

Дифференцированная интенсивность присадки необожженного известняка позволяет уменьшить контакт металла с атмос- 30 ферой, в следствие этого снизить угар раскислителэй и поглощение азота металлом на выпуске, а зв счет перемешивающего эффекта увеличить усвоение ферросплавов и получить более однородный ме- 15 талл. Присадка известняка до окончания присадки ферросплавов с интенсивностью менее 0,5 кг/т. мин не обеспечивает эффективного перемешивания ванны и равномерного усвоения ферросплавов, при интенсивности подачи свыше 0,6.кг/т. мин происходит значительное охлаждение стали ". черезмерное вспенивание и выплески метал, лв.

Введение известняка в ковш с интенсивностью 0,5-0,6 кг/т, мин достаточно для. вытеснения выделяющимся углекислым газом почти всего воздуха, иэ ковша и обеспечивает хорошие результаты и безопасность процесса.

При наполнении второй половины ковша после присадки раокислителей интенсивность,: подачи в ковш известняка уменьшают до 0,15-0,20 кг/т, мин. При этом эначител ного .перемешивания не наблюдается, обьем незаполненной части ковша уменьшается и указанная эффективность обеспечивает защиту металла or насыщения азотом.

Присадка известняка с интенсивностью

- менее 0,15 кг/т, мин не позволяет полу40 чить защитного эффекта, а увеличение ин-, тенсивности подачи более 0,20 кг/т. мин

l приводит к выбросам металла через край ковш а.

Пример . Кипящую низкоуглародис45 тую сталь выпускают в 320-тонный ковш.

33

4 Известняк присаживаюч двумя порциями: от начала выпуска до окончания подачи раскислителей (0,4 высоту ковша) в течение 2 мин с интенсивностью 0,5 кгlг, мин., а затем непосредственно после присадки окислителей до окончания выпуска в течение 3 мин с интенсивностью 0,2 кг/т. мин.

Общий расход известняка составляет

510 кг. Содержание азота в металле0,0045%, расход ферромарганца, достаточный для получения заданного состава стали, - 5,9 кг/т.

Для сравнения проводится серия плавок с присадкой 500 кг известняка в ковш одной порцией. Содержание азота в стали составляет 0,0060%, расход ферромарганца, необходимый для получения заданного состава, — 6,8 кг/т.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет уменьшить угар раскислитежй на 0,9 кг/т и снизить содержание азота в стали до 0,0045%.

Фор мула из обре тения

Способ обработки стали, включающий выпуск расплавленного металла в ковш, введение во время выпуска раскислитежй и известняка, о т л и ч в ю шийся тем, что, с целью уменьшения угара раскислитежй и снижения содержания азота в стали, известняк вводят в ковш от на« чала до конца выпуска металла с разной интенсивностью, составляющей 0,5-0,6кг/т, мин от начала выпуска до, окончания присадки раскислитежй и 0,15-0,20 кг/т. мин после присадки раскислителэй до kama выпуска ме талла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 565064,. кл, t . 21 С 7/00, 1975.

2. Натент Великобритании

No. 1412646, кл. С 7 Ь, опублик.

1972.

Составитеж B. Бреус редактор И. Веэродная Техред Ж.Кастелевич Корректор.А Дзятко

Заказ 95 17/33 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Прмктная, 4