Способ термической обработки термобиметалла

Способ термической обработки термобиметалла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски н

Социалистических

Республик

ЬП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>876734 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— . (22) Заивлено 07 .03. 80 (21) 2889692/22-Pg с присоединением заявки М (23) Приоритет

4v а -l:1 (51)М. 3(л.

С 21 0 I /00

Государственный квинтет

Опубликовано 30. 10. 81. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30 . )О. 81 ио делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621. 785. .01 (088.8) (72) Авторы изобретения

А и.И.Захаров, С.И. Гаврилюк, О. В.Басаргин, ВА.Федорович, В.А.Суворов, И.В.Перепелица, Г.АтАстафьева и В.В.Марков

Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина и Электрометаллургический завод

"Электросталь" им. И.Ф.Тевосяна (7 I ) Заявители (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕ РМОБИМЕТАЛЛА

Изобретение относится к метаплургии, конкретнее к способам термической обработки прецизионных сплавов термобиметаллического класса, имеющих в качестве пассивной составляющей инвар марки 36Н.

Известен способ термической обработки термобиметвллов, имеющих в качестве пассивной составляющей инвар

36Н, включающий стабилизирующий обжиг при 380-400 С в течение 1-3 ч. при одно-трехкратном его повторе-. Н Г1).

Недостатком известного способа является низкий коэффициент чувствительности обработанных изделий иэ термобиметалла.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является спос©б термической обработки термобиметаплов, включающий стабилизирующий отжиг при 380-400оС в течение 1-3 ч (термобиметалл марки ТБ1423) (2).

Недостатком такого способа явлЪ= ются низкие значения коэффициента чувствительности и модуля упругости.

Цель изобретения — повышение коэффициента чувствительности и модуля упругости.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе, включающем стабилизирующий отжиг, последний проводят в две стадии: отжиг при 180220 С в течение 10-30 мин, затем отжиг при 280-320ОС в течение 3,54,5 ч.

Пример . Проводят термическую обработку деформированных íà 50Х в покое сплава 36Н и термобиметалла

ТБ1423 (ТБЗ). Термическую обработку осуществляют в каменных печах без защитной атмосферы в две стадии: отжиг при 180-220 С в течение 10-30 мин, затем отжиг при 280-320 C в течение

3 5-4,5 ч. Кроме того, образцы отжигаются при температуре 380-400 С в течение 1,2 и 3 ч.

В таблице приведены сравнительные данные по температурному коэффициенту линейного расширения и модулю упругости деформированного инвара

876734 4

36Н и коэффициенту чувствительности образцов термобиметалла ТБ!423, обра-. ботанных по известному и предлагаемому способам.

876734

Х

E"

О о.

Х С )

A Р3 л ф

00 00 л л

С Ъ М

Сч сч

00 Ф

00 00 л л

Р 1 м сч сч ф м а

О л л л

C4 CV

O 10»

О1!0

hC. .Р & 4 х м

М

Ц л g р и

О О О О О О О О О D . О Я О О

О О И И И О О И О ccl О сСЪ Ю сч м с ъ сч сч м сч R Pt A Pt Ih 4 4"ъ

И И И И ccl И И И И cCl lcl МЪ ° !СЪ И

О

О м

0! В 1

0 О

0! I дО Х!

Ф О О 1 ;ОМ

Х 1 1

О I асч 1

С0 СЬ Л

00 00 00 л л л

О О О

Ф Ф О Ф ф С!1

00 00 Ch 00 . 00 00 л л л л л л

О О О О О О

Л 10 Л МЪ

00 ф ф .ф л л л л

О О Ф О

М) Л

00 00 л л

О О

О И И

A л л м

И О И И л л л л

0 3 М Ф

И л

О И л л

0 С Ъ

Ю И л л

С Ъ м0

И О л л

О И л л

0 С Ъ

О О О

v м м

О О Ом O

О О

СЧ С Ъ

О О

СЧ С Ъ

О О

3 = в 3

С Ъ м

О О . О D

00 ф О сч cv N м

С0 СЧ!

О

О б

О О О О

Ф Ф = О О м сч сч д Х

Ф !

«л

X О

C0 O

1 -4

О О О

00 «««О л В Ч

СЧ сч

О сч сч

s. и

О Е

О О

О Ю

С0

О 0

Ю

О! I 1 1 л л л! 1 1, I

1 I

I 1

О

О 0 !

К

1

I

I I

1 сч1

1 — б

1 ! 1

I l

I «-1

I 1

О

С Ъ л ь

И И

О 00 л л

О м ч сч

О ь

Ф !

О О

О О о сч LC) !

Ch л

I сч О

О1 л л

О О

О М Cu ф 00 ф Ю О

Сп 0ъ 0l ф С!! О О л л В л л л л л

М М С Ъ С Ъ РЪ Ч! Ф сч сч сч сч сч сч сч сч

876734 х и о х

А

Ц сО ч0 л

О 0Ъ а л л Ю

-б. м м

N С 3

С )

О

1 ! С

00 00 О М Л

Ф СО О\ 00 <р р л л A . с ъ м с ъ м м м

N СЧ СЧ СЧ С»! СЧ 1

1 о ь м и

1

1

1 о о о о с о м м ч. в о

Щ м

ОЪ о о о о

С Ъ C»I

СЪ

О мЪ

CV м о о о

М в cv

СЪ а

П! и

° С»

Ы !С О

Сб

Ф g1 и

I0 Х ао э ом

1- о х - х 1 1

00

С0 л

С:> л со

00 00 CO л ° \ л о о о о, о

C0 Ch

° ь л о о О

С0 л ь

20 00 л ° к о о

1 1

1 1

Р Х сч I

»5

& 1 а u I (g 1 1 с6 1 1

Я х

Са 1

C) л

Ф.

ЫЪ СЪ О л л л

;"Ъ

СЪ л л

С Ъ б м м л м .4. о о м о о о м cv ь

CV о о м

1

I о о о = сч м м л

Е Х о х

3 Г Г

1 о о

СЧ е = С! = 1 м м

Q»

I+ u

dl 1 а cd 1 е х !

» л и v

0!О

1 ь

СЧ . С»4 о о.

С0 = = О

CV о (}

СЧ

1 1 . 1

1 1 !

1 1

1 1 о и о

И о

Е» о

Ю

cd а

1О о

v а 9 о

ЪС

0! ! с4 ф

1 1

СО

00 л о

I

1

1

1

I !

l о л

Формула изобретения

Составитель Г Дудик

Редактор Н Везродная ТехредС.Мигунова Корректор Г,Назарова

Заказ 9517/33 . Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9 8

Как видно из таблицы, термическая. обработка в две стадии способствует уменьшению температурного коэффициента линейного расширения, увеличению модуля упругости в инварах сплавов и повьппению коэффициента чувствительности термобиметалла. Полученный эффект обусловлен тем, что низкотемпературный отпуск частично снимает напряжения деформации, а последующий отжиг при более высокой температуре создает микроискажения за счет перераспределения микропримесей. В результате такой термической обработки формируется структура сплава 36Н, . которая обеспечивает низкий треминесг кий коэффициент линейного расширения и высокие упругие свойства пассивной составляющей термобиметалла. Зто спо-. собствует повышению рабочих термобиметаллов — коэффициента чувствительности и модуля упругости.

Годовой экономический эффект от

76734 10 использования предлагаемого способа составляет не менее 100000 руб.

Способ термической обработки термобиметалла, имеющего в качестве пассивной составляющей сплав 36Н (инвар) включающий стабилизирующий отжиг, 10 отличающийся тем, что, с целью повьппения коэффициента чувствительности и модуля упругости, стабилизирующий отжиг осуществляют в две стадии. отжиг при 180-220 С в течение 10-30 мин затем отжиг при о

Э 280-320 С".в теченйе 3,5-4,5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Enqstler О. Honiq А.- "2.Metal

1kundq", 1967, Bd, 58, В 11, s. 757-76:1.

2. Прецизионные сплавы. Справочник.

М., 1974, с.430-433.