Способ обработки катанки

Способ обработки катанки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И,ЗОВРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Со4иалистичесиии

Республик

« «876735 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 13.12.79 (2!) 2850686/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 21 D 1/02

С 2! О 9/52

)Ьеудареткииый комитет

СССР иа делам изобретений и етирь«тий

Опубликовано 30.10,81.Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 01.11,81 (53) УДК 621,785, . 79 (088, 8) (72) Авторы изобретения

А. И. Павлов, С. И. Фокеев и В, Е. Куприенко

Орловские научные лаборатории Всесоюзного научно-исследовательского института метизной промьппленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТАНКИ

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к изготовлению катанки, используемой для производства стальной проволоки.

При изготовлении катанки на металлургических заводах, на ее поверхности, после горячей прокатки имеет.ся слой окалины, который необходимо удалить механическим путем или травлением перед холодным волочением при изготовлении из нее проволоки, Известен способ, удаления окалины и предотвращения вторичного окисле-. ния проката в процессе его изготовления, когда в ходе горячей прокатки на его поверхность воздействуют хлористыми соединениями кремния при

800-1200 С (1). ,Недостаток известного способа заключается в том, что при изготовлении катанки не обеспечивается получение требуемой для дальнейшЕго волочения микроструктуры вследствие отсутствия регулируемого охлаждения катанки после прокатки.

Наиболее близким по технической сущности и предлагаемому является

S способ обработки включающей охлажЭ дение от температуры конца прокатки водой до 550-850 С и далее на воздухе (21.

Недостаток этого способа заключа10 ется в том, что на поверхности катанки после такой обработки остается окалина, которую необходимо удалять травлением или механическим путем перед холодньвт волочением катанки «S при изготовлении из нее проволоки, Цель изобретения — удаление окалины и предотвращение вторичного( окисления.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки катанки, включающем ох«таждение от температуры конца прокатки водой до

550-850 С и далее на воздухе, после охлаждения до 500-900 С на поверх35

3 8767 ность катанки наносят путем распыления жидкое хлористое соединение кремния.

Способ осуществляется следующим образом.

Катанку после выхода из последней клети стана охлаждают водой до 550850 С. После этого на ее поверхность о путем распыления наносят жидкое хлористое соединение кремния, например метилтрихлорсилан, диметилдихлорси- 10 лан, триметилхлорсилан концентрации

99,6-96,07.. Оптимальная температура поверхности катанки при нанесении хлористых соединений кремния 600-750 С.

Распыление указанных соединений может 15 быть осуществлено различными способами: подачей в потоке сжатого воздуха или в потоке сжатого воздуха, применяемом для отсечки воды при ускоренном охлаждении.. После нанесения щ покрытия хлористого соединения кремния охлаждение катанки осуществляется на воздухе. 3а счет понижения . температуры проволоки, при которой наносится защитное покрытие, значи- 25 тельно сокращается расход материалов

I на образование защитной пленки. Одновременно за счет регулируемого охлаждения достигается микроструктура металла, наиболее благоприятная с точки зрения механических свойств, Кроме того, образование и нанесение защитной пленки в точке отсечения охлаждающей воды исключает полимеризацию и ухудшение защитных свойств

35 покрытия до контакта с металлом.

Пример. Катанку из стали марг ки БСтОм диаметром 6,5 мм на выходе из прокатной клети с температурой

1040-) 100 С подвергают охлаждению

40 водой под давлением 2-10 атм, подаваемой по направлению движения провог локи, до температуры 700-750 С, а затем обрабатывают метилтрихлорсиланом, который распыляют воздушным потоком под давлением 2-)0 атм. Воз45 душный поток. подают против движения проволоки, После выхода из охлаждающего устройства на поверхности про-. волоки получают пленку полимера, После охлаждения проволоки до комнатной температуры защитную пленку легко и быстро удаляют r. поверхности, например, электрическими разрядами в электролите. Обработанная таким образом катанка не имеет следов окалиВЙИИПИ Заказ 9517/33

4 ны на поверхности. Микроструктуру проволоки составляют феррит и перлит с действительным зерном 6-9 балла. Катанку подвергают волочению до диаметра Z,5 мм с суммарной деформацией 857..

Изменением давления воздушного потока регулируют расход защитной жидкости, Воздействием на поверхность проволоки хлорсодержащих кремнеорганических соединений достигают полного удаления следов окалины, а образовавшаяся пленка прекращает доступ кислорода к поверхности и предотвращает вторичное окисление.

Для осуществления предлагаемого способа используют, например, охлаждающую форсунку прямоточного типа, обычно применяемую для ускоренного охлаждения катанки .с прокатного нагрева. Воду для охлаждения подают с помощью насоса, обеспечивающего расход жидкости до 60 м / ч и давление до

30 атм. Для подачи воздуха используют компрессор, обеспечивающий давление воздуха до 20 атм, Использование предлагаемого способа производства стальной проволоки обеспечивает по сравнению с известными экономию металла и кислоты, такю как после смотки в бунт проволока не имеет на поверхности окалины и соответственно отпадает необходимость в дальнейшей ее обработке, сокращение производственных площадей, необходимых для травления и подготовки поверхности проволоки при волочении.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляеF

2-4 руб/т в зависимости от марки стали, Формула изобретения

Способ обработки катанки, преимущественно метизной, включающий охлаждение. от температуры конца прокатки водой до 550-850оС и далее на воздухе, о т л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью удаления окалины и предотвращения вторичного окисления, после охлаждения до 550-850 С на поверхность катанки наносят жидкое хлористое соединение кремния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

), Патент Франции )) - 1484664, кл. В 2) в 45/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

)1 491424, кл. С 21 D 1/OZ, 1976.

Тираж 62! Подписное

Филиал ПЛЛ "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4