Установка для термомеханической обработки проката

Установка для термомеханической обработки проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. M. Егоров, В. Н. Баринов и M. Л. Зайцев / !

Ы. с

) (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОКАТА ками (11.

Изобретение относится к термической обработке металлов, а также к устройствам для термомеханической обработки (TMO) сортового проката.. изобретение наиболее эффективно мо5 жет быть использовано для термомеханическбй обработки сортового проката с прокатного нагрева непосредственно в линии стана.

Известна установка для термообработки проката, содержащая охлаждающие секции с транспортирующими ролиНедостатками данной установки яв15 ляется то, что она занимает большие производственные площади, при этом требуется большой расход воды и воздуха, а в итоге получается неполное охлаюкдение проката.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является установка для термомеханической обработки проката, содержащая закалочный бак с охладителем, ротор со штуцерами и склизы 2)

Недостатки такой установки заключаются в том, что вход проката в воду осуществляется в поперечном направлении, что приводит к неравномерному. охлаждению проката и eio изгибу в продольном направлении; а также в- сложности механизмов зажима проката.

Цель изобретения - повышение качества термомеханической обработки и совмещения процессов прокатки и обработки.

Поставленная цель достигается тем, что известная установка, содержащая закалочный бак с охладителем, ротор со штырями и склизы, снабжена последовательно установленными перед баком подводящим рольгангом стрелкой, трайбаппаратом. и расположенной в закалочном баке приемной камерой с пат-, рубками и направляющими, прй этом штыри ротора выполнены Г образными, а

87674

40 склизы установлены над приемной камерой.

На фиг. 1 изображена установка для термомеханической обработки сортового проката, в плане; на фиг, 2 — то же,разрез.

Установка для термочеханической обработки сортового проката состоит из прокатной клети 1, осуществляющей деформацию проката; летучих ножниц 2, 0 для порезки проката на мерные длины,. подводящего рольганга 3; служащего для регулирования последеформационной паузы на воздухе перед закалкой проката в охлаждающей жидкости; направляющей стрелки 4, положение которой определяет направление движения проката или в косовалковый трайбаппарат 5, или на отводящий рольганг 6;.устройства 7 для термообработки проката, включающего закалочный бак 8 с охлаждающей жидкостью 9, пневмозатвор 10, являюю01йся входом в закалочный бак 8; приемно-охлаждающую камеру 11, служащую для приема проката торцом, интенсивного и равномерного охлаждения его и изменения направления движения проката на 90 о, приемную воронку 12 для направления проката в приемно-охлаждающую камеру

ll, ротор 13 со штырями 14 для перемещения проката от приемно-охлаждающей камеры 11 по сочлененным с ней дугообразным направляющим 15 к склизам 16, расположенным над рото35 ром 1 3 и служащим для съема .проката с ротора 13 и передачи его на отводящий рольганг 6, трубопровод 17 и патрубки 18 с регулируемым положением для подачи охлаждающей жидкости в приемно-охлаждающую камеру ll, емкость 19 для слива охлаждающей жидкости 9. Устройство 7 для термообра-, ботки проката устанавливается в линии стана с совмещением продольной оси приемно-охлаждающей камеры ll c

45 осью прокатки.

Приемно-охлаждающая камера 11 выполнена в виде трубы, разрезанной вдоль и отогнутой стенкой в наружную сторону окружности трубы, отогнутая

50 часть стенки трубы сочленяется с дугообразными направляющими 15. Приемноохлаждающая камера 11 расположена в закалочном баке 8 ниже верхнего уровня охлаждающей жидкости 9. Охлаждаю- 55 щая жидкость 9 под давлением подается непосредственно s приемно-охлаждающую камеру 11 из трубопровода )7

4 через патрубки 18 и затем гоступает в закалочный бак 8 через продольный вырез приемно-охлаждающей камеры 11.

Патрубки 18 расположены в верхней части приемно-охлаждающей камеры )1 вдоль ее осевой линии. Крепление патрубков 18 к корпусу .приемно-охлаждающей камеры 11 выполнено способом сферического сочленения, что позволяет устанавливать оптимальное направление потоков охлаждающей жидкости внутри приемно-охлаждающей камеры 11 для обеспечения интенсивного и оавномерного охлаждения. проката 20 по всему периметру и длине в зависимости от марки стали, сечения проката, скорости подачи проката косовалковым трайбаппаратом 5 и габаритов самой приемно-охлаждающей камеры 11. В заднем торце приемно-охлаждающей камеры 11 расположены по окружно ти три патрубка 18 с направлением потоков охлаждающей жидкости вдоль приемно-охлаждающей камеры ll, энергия потоков из этих патрубков способствует торможению проката 20 при подходе к заднему торцу приемно-охлаждающей камеры

11. Регулирование напора и расхода охлаждающей жидкости производится вентилями, установленными на подводящих трубках перед патрубками.l8.

Штыри 14 имеют Г-образную форму, благодаря которой выравнивают положение проката 20 на выходе из приемно-охлаждающей камеры 11 и при передаче его на склизы 16, обеспечивая горизонтальное положение проката 20

I на склизах 16 и его скатывание по ним без перекоса на отводящий рольганг 6.

Конструкция предлагаемого устройства для термообработки проката позволяет устанавливать его в линии стана с совмещением оси приемно-охлаждающей камеры с осью прокатки и подавать прокат в охлаждающую жидкость торцом, что значительно снижает изгиб проката при закалке по сравнению с подачей его в охлаждающую жидкость плашмя в известной конструкции; обеспечивает интенсивное равномерное охлаждение проката по всему периметру и длине, а также обеспечивает изменение направления движения проката на 904 и возврат проката на отводящий рольганг линии стана, Установленные в линйи стана после выпускной клетки устройство для термообработки проката, косовалковый трайбаппарат, направляющая стрелка, 876742 а денный прокат 20 снимается с ротора

13 склизами 16 и по, ним скатывается на отводящий рольганг 6, которым транспортируется к средствам уборки проката в линии стана °

В случае обычной прокатки, без термомеханической обработки проката, прокат 20 направляющей стрелкой 4 направляется с подводящего рольганга — 10 3 на отводящий рольганг 6, являющийся продолжением подводящего рольганга 3, в обход устройства 7 для термообработки проката, Все операции механизированы, элек15 тропривод может быть полностью автоматизирован.

Предлагаемая установка для термомеханической обработки сортового проката позволяет производить термомеха20 ническую обработку сортового проката в потоке стана с прокаточного нагрева с полной механизацией и автоматизацией всех операций, обеспечивает стабильность механических характе 25 ристик проката, снижает до минимума разброс характеристик механических свойств между штуками проката в партии H в партии в целом.

Формула изобретения рольганги, подводящий и отводящий, летучие ножницы позволяют осуществить термомеханическую обработку сор тового проката с прокатного нагрева с обеспечением стабильных свойств по длине и сечение проката при полной механизации всех операций. Регламентация температурно-скоростного режим термомеханической обработки сортового проката осуществляется путем изме нения скоростного режима косовалково го трайбаппарата и ротора, количества подаваемой в приемно-охлаждающую камеру охлаждающей жидкости, а также временем последеформационной паузы на подводящем рольганге.

Установка для термомеханической обработки сортового проката работает следующим образом.

Сортовой прокат 20 после деформации в выпускной клети 1 и порезки на мерные длины на летучих Ножницах 2 поступает на подводящий рольганг 3, на котором создается необходимая,по технологии последеформационная пауза на воздухе перед закалкой проката

20 в охлаждающей жидкости 9. Затем подводящий рольганг 3 подает прокат

20 в косовалковый трайбаппарат 5, который придает прокату 20 вращатель- 20 но-поступательное движение и подает его через пневмозатвор 10 в приемную воронку 12 в приемно-охлаждающую камеру 11, в которой вращение потоков охлаждающей жидкости из патрубков

18 направлено встречно вращению проката 20 с целью улучшения условий охлаждения проката. Прокат 20 входит в приемно-охлаждающую камеру 11 тор40 цом, тормозится за счет потери кинетической энергии и под собственным весом с помощью энергии потока охлаждающей жидкости 9 скатывается по наклонной стенке приемно-охлаждающей ка45 меры 11, изменив направление движения на 90, к транспортирующим штырям 14 ротора 13. Ротор 13 транспортирует прокат 20 по дугообразным направляющим 16 поштучно в охлаждающей жид50 кости 9 к склизам 16. Скорость вращения ротора 13 согласовывается со скоростью подачи проката 20 косовалковым трайбаппаратом 5, Далее охлажУстановка для термомеханической обработки проката, содержащая закалочный бак с охладителем, ротор со штырями и склизы, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения качества термомеханической обработки и совмещения процессов прокатки и обработки, она снабжена последовательно установленными перед баком подводящим рольгангом, стрелкой, трайбаппаратом и расположенной в закалочном баке приемной камерой с патрубками и направляющими, при этом штыри ротора выполнены Г-образными, а склиэы уста новлены над приемной камерой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

II 389148, кл. С 21 0 1/02, 1971.

2, Авторское свидетельство СССР

Ф 276!24, кл. С 21 0 1/б2, 1967, 876742

17

Составитель В,Марковский

Техред В3, Надь: Корректор У. Пономаренко . Редактор Н. Безродная

Заказ 9518/34 Тираж 621

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4