Способ отжига распущенных рулонов

Способ отжига распущенных рулонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И С А Н И Е (,876752

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советскик

Социвлистическмк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИ4Е ТЕ ЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к ввт. свид-ву(22) Заявлено04.01.79 (21) 2708558/22-02 (5 I ) М. Кл.

С 21Р 9/52 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано З0-10.81 ° Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 02.11.81

Гооударстеенный комитет до делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621. .785.34.

° 062 (088.8) т

И. И. Кобеза, И. В. Франценюк, В. И. Кусов, Н П. Кусова и И. Н. Чугуй (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТЖИГА РАСПУШЕННЫХ РУЛОНОВ

Изобретение относится к черной металлургии и совершенствует процесс отжига распушенных рулонов.

Известен способ отжига распушенных рулонов, включающий формирование стопы из 2-х и 3-х рулонов, установку их на, стенд, размещение муфеля и колпака на стенде, подачу зашитного газа цод муфельное пространство, нагрев рулонов и охлаждение. При включении циркуляционно-. го вентилятора защитный газ под иэбыточто

HbIM давлением выбрасывается через выхлопную щель в подмуфельное пространство. Двигаясь снизу вверх по кольцевому зазору, между муфелем и распущенным

15 рулоном защитный гаэ воспринимает тепло от муфеля, нагрев которого, в свою очередь, осуществляют с помощью нагревательного колпака. Далее нагретый зашитный газ изменяет свое направление дви20 жения на 180о, проходит между витками распущенного рулона и через центральное отверстие стендового конвекторного кольца поступает Hà всас циркуляционного вен2 тнлятора. При своем движении сверху вниз. через распушенный рулон защитный газ передает тепло рулону. После нагрева рулона до требуемой температуры отжига, например 690-710 С, нагревательный колпак снимают и начинают процесс охлаждения. При охлаждении распушенного рулона процесс теплообмена идет в обратном порядке. Циркулирующий защитный .газ отбирает тепло от рулона и передает его муфелю, а от муфеля тепло передается в окружающей пространство (1).

Недостатком известного способа является низкая проиэводительттость процесса, что вытекает из схемы нагрева распушенного рулона. Нагрев распущенного рулона, представляющего тонкое тепло, осуществляется сверху вниз. по высоте рулона (ширина листа). При движении потока защитного газа между витками распущенного рулона температура err снижается, а температура листа повышается. Поэтому

1 между верхом и низом распушенного рул на всегда устанавливается температурный

876752 4 щитного газа, т.е. теплообмена, продолжается до тех пор, пока в подмуфельном пространстве не будет достигнута требуемая температура отжига, например 690710 С, регистрируемая стендовой термопарой. В этот момент верх распущенного в- рулона уже достиг температуры отжига, так как через верх циркулирует защитный гаэ с максимальной температурой 6901о 710 С, а нижний торец имеет температуру значительно ниже. Поэтому при достижении в подмуфельном пространстве требуемой температуры отжига изменяют направление подачи защитного газа на

360 С, т.е. изменяют направление его циркуляции, например, изменением вращения крыльчатки циркуляционного вентилятора. При изменении вращения крыльчатки циркуляционного вентилятора, напри2î мер, за счет изменения полярности обмоток статора электродвигателя, меняется всас и выхлоп вентилятора. Защитный газ ов, всасывается иэ кольцевого зазора между муфелем и рулоном через выхлопную щель о- 25 и под избыточным давлением подается через центральное отверстие в каналы стендового конвекторного кольца и далее движется снизу вверх между витками распушенного рулона. После выхода иэ распузо щенного рулона поток защитного газа изменяет направление на 180 Ñ, поступает в кольцевой зазор, нагревается от муфеля и через выхлопную щель поступает на всас циркуляционного вентилятора. Ileн- риодическое применение такой схемы цир35 куляции защитного газа позволяет подавать через отстающий по нагреву нижний торец распущенного рулона защитный газ с максимальной температурой, что позв 4р ляет интенсифицировать процесс теплообмена и, следовательно, сократить время от жига.

50 перепад, который устраняется в процессе длительной выдержки. Связано это с тем, что температура циркулирующего защитного газа не превышает конечной температуры отжига, т.е. по мере повышения нагрева рулона интенсивность теплопередачи падает и к концу нагрева практически ра на нулю.

Наиболее близким к предлагаемому по

- технической сущности и достигаемому эффекту является способ отжига распушеннь рулонов, включающий нагрев и охлаждени их путем подачи защитного газа в замкнутый объем рабочего пространства с периодическим изменением направления циркуляции газа на обратное $2).

Недостатком известного способа является то, что на данной печи имеет место значительный расход топлива.

Цель изобретения — уменьшение расхода топлива.

Поставленная цель достигается тем, что в способе отжига распущенных рулон преимущественно в колпаковых печах, включающем нагрев и охлаждение их путем и дачи защитного газа в замкнутом объеме подмуфельного пространства с периодическим изменением направления циркуляции его, изменение направления газа производят с периодом равным 20-30 мин.

Способ отжига распущенных рулонов осуществляют следующим образом.

На стендовое конвекторное кольцо устанавливают распущенный рулон, накрь вают его муфелем, включают циркуляцио .ный вентилятор и ставят нагревательный колпак. При включении циркуляционного вентилятора защитный газ засасывается через центральное отверстие стендового конвекторного кольца и под избыточным давлением через выхлопную щель поступает в кольцевой зазор между муфелем: и рулоном. Двигаясь снизу вверх вдоль поверхности муфеля, защитный гаэ нагревается, меняет свое направление движения на 180, проходя сверху вниз через распущенный рулон передает ему тепло, поступает в стендовое конвекторное кольцо и по его каналам движется к центральному отверстию на всас циркуляционного вентилятора. Такая схема циркуляции за»

Оптимальный предел (20-30 мин) был получен опытным путем в процессе отжигов распущенных рулонов весом 6 т с различной периодичностью изменения направления циркуляции защитного газа в замкнутом контуре, Полученные результаты исследований сведены в табпицу.

876752

160

68,75

5,9

6,0

166

5-15

20-30

35-45

70,2

6,0

84,6

183

5,8

78,4

178

6;1

77,6

175

Составитель Т. Назарова

Редактор М. Ткач Текреа Ж.Кастелевич Корректор У. Пономаренко

Заказ 9518/34 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ данных таблицы следует, что при периодичности изменения направления циркуляции защитного газа 20-30 мин сред-. няя скорость нагрева повышается íà 14%„ охлаждения - 23%. В то же время как при меньших значениях пределов периодичности изменения направления циркуляции, так и при больших, интенсивность процессов нагрева и охлаждения ниже, следовательно, и меньше экономии топлива, что вызвано следуюшими причинами. При малых пределах периодичности изменения направления циркуляции, например 5-15 мин, по высоте рулона в течение всего процесса нагрева (охлаждения) темлература возрасзо тает снизу вверх, т.е. длительность цик- . ла циркуляции в том или ином направлении недостаточна для:выравнивания температурного периода. При больших значениях, например 35-40 мин 1- ч и более, тем35 пературный перепад по высоте .рулона при изменении напряжения циркуляции зашитного газа меняет свой знак на противоположный, причем, если при оптимальном варианте (периодичность изменения направления 20-30 мин) температурный пере40 пад не превышает 40- 70 С, то в данном случае он достигает 100-120 С,в результате длительность нагрева несколько больше чем на оптимальном варианте. По45 вышение скорости нагрева на 14%, т.е. сокращение длительности процесса нагрева при периодическом изменении через 2030 ьян направления циркуляции защитно-, го газа, приводит к соответствующему сокрашению расхода топлива на 1 т отожженного листа, кроме того, повышение скорости охлаждения до 23% приводит к сокрашению расхода электроэнергии, пот: ребляемой циркуляционным вентилятором.

Таким образом, изменение направления циркуляции эашитного гаЗа в замкнутом . контуре осушествляют с периодичностью

20-30 мин. Это позволяет сократить рас ход топлива не менее, чем на 14%.

Формула изобретения

Способ отжига распушенных рулонов, преимушественно в колпаковых печах, включаюший нагрев и охлаждение их путем подачи зашитного газа в замкнутый обьем подмуфельного пространства с периодическим изменением направления циркуляции его, отличаюшийся тем,что, с целью уменьшения расхода топлива, изменение направления газа производят с периодом равным 20-30 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Черные металлы, 1967, № 21, с. 13-16.

2. Патент ФРГ ¹ 1483011, кл. 18 С 9/00, 1966.