Способ получения агломерата

Способ получения агломерата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е ()876756

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистическин

Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заивлено19.10.79 (2! ) 2833444/22-02 (51) М. Кл.

С 22 В 1/16 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

3ееуднрстинныМ квинтет

СССР

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №40 ао денек нзобретеннй н Отееитнй (53) УДК 669.1:

:622.785 (088.8) Дата опубликования описания02.11.81

А. М. Ли, Б. Г. Пластинин, В. А. Мирко, Ю.

Б. В. Тимофеев, В Н. Бургов, В. B Даньши (72) Авторы изобретения

ii влев, Ф

7 та . Карагандинский металлургический комбинат и металлургический институт АН Казахско (7t) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОМЕРАТА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к окускованию железорудных материалов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ спекания аг5 ломерационной шихты с применением в качестве интенснфикатора извести. Способ включает; однослойную загрузку плиты несмешивающимися потоками, ввод в шихту о возврата, просос воздуха через слой, разгрузку и охлаждение агломерата 1 .

Недостатком известного способа является то, что по этому способу известь вводят в агломерационную шихту в присут-, ствии возврата. При этом происходит равномерное распределение извести и воэI

, врата по всему объему шихты, обеспечивающее их взаимодействие в процессе спекания, что снижает эффект воздействия каждого из этих интенсификаторов B отдельности.

Цель изобретения — повышение эффективности использования нзгести и возврата при спекании.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения агломерата, включающем загрузку шйхты несмешивающимися потоками, ввод извести и возврата в шихту, просос воздуха через слой, разгрузку. и охлаждение агломерата, спекание производят с раепределением возврата и известй в раздельные объемы шнхты, при этом соотношение высот объемов шихты составляет с возвратом и известью 0,851,21, а соотношение количества извести и возврата составляет 0,06-0,30.

Как известно, увеличение доли возврата в Шихте возможно до определенного предела (15-3.5%), выше которого происходит снижение производительности из-за уменьшения выхода годного агломерата. Известь является действенным интенсификатором процесса спекания. Однако использование извести в необходимом количестве при спекании в настоящее время ограничено из-за ее острого дефицита..

Кроме того, добавка возврата в количест ве более 20% в шихту, содержащей из8767 весть, приводит к снижению производительности. При;всем этом значительно повышается стоимость производимого агломерара эа счет увеличения расхода дорогостоящей извести. 5

Предлагаемое .распределение возврата и извести в раздельные объемы шихты позволяет исключить взаимодействие основных масс возврата и извести в процессе спекания, что повышает их эффект IÎ воздействия; концентрировать возврат и известь по раздельным объемам шихты с увеличением их до необходимого предела без снижения выхода годного агломерата и дополиительного ввода извести в шихту. I5

Регулирование соотношения высот объемов шихты с возвратом и известью в предла гаемых пределах позволяет вести процесс спекания с одинаковой скоростью по всему объему шихты.

;20

Перечисленные преимушества распределения возврата и извести по раздельным объемам шихты обуславливает повышение производительности агрегата и прочности агломерата. 25

Пример. B железорудную часть шихты входят рудная смесь (51,11% Ре;

4,03% СаО; 12,25% 930g) из 50% атасуйской и 50% соколовско-сарбайской аг лоруд крупностью 0-8 мм и концентрата

ССГОКа (65,67% Fe, 4,41%810, 1,30%

CaO). Соотношение рудной смес и кон56 4 центрата ССГОКа составляет 70:30. В качестве эпоса использована смесь известняка и доломита, содержащая 44,11%

СаО, 8,8% МО и 1,61 810 . Топливом служит коксик крупностью 0-3 мм. В агломерационных шихтах применяется промышленная известь с содержанием обшей окиси кальция 78,32% и кремнезема

1,9 . Общее содержание извести в шихте во всех опытах постоянное и составляет 3,0%, а содержание возврата 15,617,9%. Содержание топлива и влаги в шихтах изменяют в пределах 3,5-5,0 и

5,5-7,5%. Спекание проводят в агломерационной чаше 250 мм при постоянном разрежении под колосниковой решеткой чаши 900 мм вод.ст. Для загрузки шихты с возвратом и известью разделяют весь объем аглочаши тонкой перегородкой вертикально на два объема. Соотношение этих объемов изменяют в зависимости от изменения соотношения объемов шихты с возвратом и известью. После заполнения обьемов аглочаши. соответствующей шихтой вынимают перегородку иэ чаши. Йо известному и предлагаемому способам получают офпюсованный агломерат с основностью (СаО/8 0 ) 1,2.

Результаты спекания шихты по предлагаемому и известному способам приведены к таблице.

8767

Составитель Л. Шашенков

Техред С.Мигунова Корректор О. Билак

Редактор М. Ткач

Заказ 9519/34 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Известный способ спекания.

По известному способу спекания ших- ты, содержащей 17,5% возврата и 3,0% извести, при соотношении рудной смеси и концентрата ССГОКа 70:30 и высоте

270 мм удельная производительность аглоустановки не превышает 1,59 т/м ; ч, а показатели прочности агломерата по

РООСТ 15137-77х -49,5 и х., —.6,8% (вариант 1 ) .

Предлагаемый способ спекания.

Пример 1. По. предлагаемому способу проведены спекания агломерата при процентном соотношении извести и возврата (И/В) 0,18 и соотношения высот объемов шихты с возвратом и известью (H8,/ÍM) - 1,00. Общее содержание возврата в шихте составило 16,1%. По этому способу спекания (вариант 2) за счет улу-. чшения газопроницаемости шихты путем распределения возврата и извести по раз, дельным объемам (в одном объеме коли-4" чество возврата увеличилось до 35%, в другом объеме содержание извести достигло 5,6%) в сравнении с известным способом (вариант 1) производительность аглоустановки увеличилась на 12,6%, а показатели прочности агломерата х и х — соответственно на 7,3 и 0,9%(абс.) за счет повышения высот объемов шихты с возвратом и известью с 270 до 320 мм.

Пример 2. По предлагаемому способу проведены спекания агломератов при граничных значениях соотношений И/В

0,06-0,30 и Н /Ни 0,85-1,21 с общим содержанием возврата в шихте 16,1-17,3%

35 (варианиы 4 и 5), показывающие рост производительности аглоустановки на 6,310,1% при повышении прочности агломе1 рата по сравнению с известным способом,(вариант 1 ) ° За пределами заяв40 ляейых значений И/В и H>/Н (варианты

3 и 6 в сравнении с вариантами 4 и 5) показатели процесса спекания ухудшаются и приближаются к показателям при известном способе спекания (вариант 1).

В шихте с возвратом повышение содержания возврата выше 70% практически

56 8 не приводит к ухудшению газопроницаемости шихты. При содержании извести в шихте ниже 4% целесообразно спекание по известному способу (при равномерном распределении извести и возврата по всему объему шихты, обеспечивающее их взаимодействие в процессе спекания).

Увеличение количества извести выше

8% практически не влияет на газопроницаемость шихты с известью, а уменьшение содержания возврата с 27 до 24% в вариантах 5 и 6 снижает газопроницаемость шихты с возвратом. Поэтому в вариантах 3 и 6 производительность аглоустановки ниже, чем в вариантах 4-5.

Таким образом, предлагаемое техническое решение реализуется при .спекании шихты, содержащей возврат и известь, . распределением последних в раздельные объемы шихты. При этом соотношение извести и возврата — 0,06-0,30 и соотношение высот объемов шихты с возвратом и известью — 0,85-1,21

Преимушество предлагаемого способа спекания агломерата заключается в новышении производительности агрегата и прочности агломерата.

Формула изобретения

Способ получения агломерата, включающий загрузку шихты несмешивающимися потоками, ввод в шихту извести и возврата, просос воздуха через спой, разгрузку и охлаждение агломерата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности их использования, спекание производят с распределением. возврата и извести в разные объемы шихты, при этом соотношение высот объемов шихты с воз- вратом и известью составляет. 0,85-1,21, а соотношение количества извести и возврата составляют 0,06 — 0,30.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Л". 116977, кл. С 22 В 1/16, 1939.