Способ спекания агломерационной шихты

Способ спекания агломерационной шихты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ю. С. Рудь и B. Г. Кучер (1

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ (ПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ

ШИХТЫ

Изобретение относится к металлургии.

Известен способ окускования бедных руд, включакяций окомкование шихты, укладку, зажигание, просос воздуха через слой, разгрузку и грохочение подученного агломерата (11.

Однако, высота слоя мелкозернистых концентратов не может превышать 180240 мм, так как в результате повышенной склонности к переувлажнению образуется

10 агломерат с мелкопористой структурой, гаэопроницаемость которого черезвычайно низка. Для крупнозернистых руд высота слоя может быть повышена не более,чем до 350-400 мм. С точки зрения получе15 ния высокой вертикальной скорости представляется целесообразным вести спекание на тонких слоях. Однако при этом снижается прочность аглоспека.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ спекания агломерационной шихты, включающий ее многослойную укладку, зажигание, просос воздуха через слой, разгрузку и грохочение. На верх нижнего слоя с содержанием топлива на 0,9-1% ниже среднего в шихте укладывается второй слой шихты с обычным содержанием углерода. После зажигания зона горения последовательно проходит через оба слоя шихты. При этом обес. печивается оптимальное количество тепла в нижних слоях шихты, в результате устраняется переоплавление агломерата, улучшается его восстановимость, экономится большое количество твердого топлива. Эффективность способа повышается при увеличении высоты слоя шихты P2g.

К недостаткам этого способа следует отнести невысокую производительность агрегата из-за невозможности значительного увеличения высоты слоя спекаемого материала, так как это приводит к увеличению сопротивления просасываемому через слой воздуху.

Цель изобретения -повышение производительности агрегата.

57

4 устройство 9 в виде ножа, отделяющего .слой агломерата от спекаемой шихты.

Следующие слои агломерата разгружаются аналогично. Последний нижний слой агломерата, лежащий на колосниковой решетке в хвостовой части агломашийы,разгружается обычным способом, применяемым на аглофабриках в настоящее время.

Пример. Полный состав шихты следующий, Ъ концентрат 48,4;железная руда 5,2; возврат 25,0; топливо 3,8; марганцевая руда 1,8; известняк 13,4; известь 2,4. Вес шихты для разового спекания составляет 50 кг с разделением на две равные части для осуществления двухслойной засыпки шихты в лабораторную чашу. Шихта загружается на постель (из возврата крупностью 8-12 мм) топщиной слоя

100 мм, затем укладывается прослойка, на которую загружается второй слой шихты высотой 100 мм. Для контроля момента прохождения зоны горения через зону раздела слоев в материал прослойки устанавливается термопара.

Во время проведения сравнительных спеканий в качестве материала прослойки используется известняк (доломитизированный.40%, обычный - 607). Спеченный пирог агломерата разгружают на металлическую плиту с высоты 0,5 м., Дня выбора оптимальных параметров прослойки проведено 6 серий опытов по 2 спекания в каждом.

Результаты испытаний приведены в табл. 1. Г а б

Известняк

3-5

Удовлетворительное

Хорошее

Хорошее

Отличное

Отличное

Хорошее

3-5

8-12

8-12

3 8767

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем многослойную загрузку шихты, зажигание., просос воздуха через слой и разгрузку, на поверхность каждого нижерасположенного слоя укладывают прослойку иэ зернистого материала, араэгруэкукаждого слоя осуществляют раздельно после прохождения зоны . горения через прослойку.

B качестве материала прослойки могут быть использованы возврат, железная руда; . известняк.

На чертеже показана одна иэ схем возможного осуществления предлагаемого способа„

Аглошихта загружается на колосниковую решетку 1 с помощью питателя 2 из загрузочного бункера 3. На цоверхности нижнего слоя питателем 4 из загрузочного бункера 5 укладывается материал прослойки. Затем питателем 6 из загрузочно- 0 го бункера 7 на материал прослойки укладывается верхний спой и т.д. После эагруэки последнего слоя шихты на колосниковую решетку производится зажигание шихты с помощью горна 8.

При спекании верхнего слоя шихты отходящие газы просасываются через нижний слой и производят их 8&pp8B» Толщина верхних слоев и содержание топлива в .нижних слоях. выбирают таким образом, чтобы .обеспечить, оптимальный ypoBeBb, использования регенерированного тепла в нижних. зонах.

Разгрузка агломерата верхнего слоя производится после прохождения эоны горения через материал прослойки. Для. эта З5 го используется специальное разгрузочное

5 A78787 . 6 для определения эффективности предла- 8 мм, толщиной слоя 1 3 ми. Верхгаемого способа проведены две сериВ сра- ний слой шихты после его спекания внительных спеканий по три спекания в извлекается из чаши при помощи ар» ив идой сеРии: без прослойки; с лрослой- матурц, размещенной в слое спекаемой кой и удалением верхнего слоя шихты пос- > шихты. ле ее спекании., В качестве материала, прослойки Результаты сравнительных спекаиий используется известняк крупностью 8- приведены в таба. 2. с4 (О о

0 о о о

1 М о Я 1 о о" о

fQ ж о (0 о о (D о

Ф ф Ц

cd д о х (Ч о

g .к

5 g о о о о ф (Ц а 4 щ Ф

op о

Й

10 о

CD с4

N о

Й а,„ оoао

Oo@25

9 8767

Анализ данных табл. 2 позволяет сделать вывод, что применение предлагаемого способа спекания агломерационной шихты обеспечивает прирост производительности порядка 4,6%.

Формула изобретения

1. Способ спекания агломерационной to шихты, включающий ее многослойную укладку, зажигание, просос воздуха через слой и разгрузку, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности агрегата, на поверхность каждого нижерасположенного слоя укладывают прослойку иэ зернистого материала, а .разгрузку каждого слоя осуществляют

10 раздельно после прохождения эоны горения через прослойку.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве материала прослойки используют возврат.

3. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве материала прослойки используют железную руду.

4. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве .материала прослойки используют известняк.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Базилевич С. В. и др. Агломерация.

М., Металлургия", 1967, с. 265.

2. Вегман Е; Ф. Окускование руд и концентратов. М., "Металлургия, 1968, с. 42.

Составитель Л. Паннинова

Редактор М. Ткач Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 9519/34 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4