Состав для диффузионного насыщения стальных изделий

Состав для диффузионного насыщения стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11876776 (63) ???????????????????????????? ?? ??????. ????????-????(22) ???????????????? 061079 (21) 2836270>

Опубликоввно361081. Бюллетень N9 40

Дата опубликования описания 3010.81 (я)м. к,.

С. 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785, ..51.06(088.8) -----: )

«

«

«

« !

« (72) Авторы изобретения

Б.С.Кухарев, М.Г.Крукович, С.Н.Левитан и Н..Кухарева

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (73) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЦЕНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному борированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.

Известен состав порошковых насыщающих сред для диффузионного бориро- 1О вания на основе порошков карбида бора, аморфного бора, ферробора, ферроборала, никельбора (1 ).

Недостаток состава является его низкая насыщающая способность.

Наиболее близким к предлагаемому является состав, содержащий вес.Ъ: карбид бора 45-60; алюминий 5-25; фтористый натрий 3-10; колчеданнйй огарок 25-45 (2).

Недостатками известного состава являются: низкая насыщающая способность; низкая поверхностная твердость получаемых диффузионных сло- ев, а также низкая технологичность состава, заключающаяся в налипании смеси на обрабатываемую поверхйость (для удаления остатков состава после насыдения и закалки требуется дополнительная трудоемкая технологическая операция) .- 30

Цель изобретения — повышение насыщающей способности, твердости и улучшение технологичности.

ПОставленная цель достигается тем, что состав для диффузионного насыще-. ния, включающий карбид брра, фтористый натрий и соединение алюминия, дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия— окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Карбид бора 40-60

Фторнстый натрий 1,5-2,5

Порошок серы 0,5-1,5

Окись алюминия 36-58

Пример. Диффузионное насыщение в предлагаемом составе осуществляют в контейнерах с плавким затво- ром. При этом на стали 45 при 900 С в течение 4 ч формируется боридный слой, состоящий из боридов железа

Fe B толщиной 180-185 мкм с поверхности 21000-22000 МПа. Следует отметить высокую чистоту поверхности (без налипших частиц), хорошую стабильность процесса и высокую вос" проиэводимость результатов °

Данные по обработке приведены в таблице.

876776

Толщина диффузионного слоя, мкм

Фазовый состав слбя

Частота поверхности

Предлагаемый состав

Карбид бора 40

Фтористый натрий 1,5

FeB 21000

Ге В

180

Без изменения

Черенковая сера 0.,5

Окись алюминия 58

Карбид бора 50

Фтористый натрий 2

185

Черенковая сера 1

FeB 22000

Fer B

Без изменения

Окись алюминия 47

Карбид бора 60185

Фтористый натрий 2,5

FeB

Черенковая сера 1,5

Fe

Окись алюминия 36

Известный состав

Карбид бора 60

Алйминий порошок 5

165 FeB 19000

Фтористый натрий 10

Колчеданный огарок 25

Карбид бора 55

Алюминий порошок 15

140 FeB 15000- Налипание поFerrВ 5000 рошка, язвы, твердый повышение шераствор роховатости

В и А1 в Fe

Фтористый натрий 5

Колчеданный огаporc 25

Обработку стали 45 проводят при

900 С, в течение 4 ч.

Таким образом, обработка в предлагаемом составе позволяет в 1,5 раза ускорить процесс насыщения и повысить твердость поверхности. улучшения технологичности, он дополнительно содержит порошок серы, а в качестве соединения алюминия— окись алюминия при следующем соотношении ингредиентов мас.В:

Карбид бора 40-60

Фтористый натрий 1,5-2,5

Порошок серы 0 5-1,5

Окись алюминия 36"58

Формула изобретения

Оостав для диффузионного насыщения стальных изделий, включающий карбид бора, фтористый натрий, соединение алюминия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения насыщающей способности, твердости и

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ворошнин Л.Г., Ляхович Л.С.

Борирование стали, M., "Металлургия", 1978, с. 20.

ВНИИПИ Заказ 9521/35 Тираж 1051 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Состав насыщающей среды, мас. Ъ

Твердость поверх ности, МПа

Fe B легированные

А1

Налипание порошка точечные дефекты повышение шероховатости