Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()876780 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено . 2 50 2 80 (21) 2 8 86 31 3/2 2-0 2 с присоединением заявки hl9 (23) ПриоритетОпубликовано 30.10.81. Бюллетень Н9 40 (51)М. Кл.з

С 23 С 9/04

Государственным комитет

ССС P но делам изобретений и открытнм (53) УДК 621. 785. .51,539 (088,8) Дата опубликования описания 30.10.81

В.Ф. Лоскутов, Е.М. Гриненко, A. В. Бякова .СЯ(,ф,„;,щ

- и И. М. Муха ! е Дд p

7

« .ТГ! -, I+i ;

Киевский ордена Ленина политехнический институт Vi"!лч;,1-.;.„,, им. 50-летия Великой Октябрьской социалистиЧеской

; г.;, революции (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение. относится к химикотермической. обработке материалов и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и в инструментальном производстве.

Известен способ борирования стали, при котором в качестве насыщающей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 C технический карбид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при 9001100 С в течение 2-6 ч 1). наиболее близким к предлагаемому 15 является состав для боромеднения, содержащий, вес.%: технического карбида бора 85-90 и порошка меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным сос- 20 тавом загружают в печь и выдержиУ о вают при 900-1050 С в течение 2-6 ч(2), Общим недостатком известных составов является низкая износостойкость образующихся диффузионных. слоев.

Цель изобретения — повышение износостойкости диффузионных слоев, Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащий технический карбид бора, дополнительно вводят 30 порошок ниобия при следукщем соотношении компонентов, вес.%:

Технический карбид бора 95-98

Порошок ниобия 2-5

Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей иэ технического карбида бора и порошка ниобия, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения 900-1050 C о и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер.с иэделиями вынимают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.

Пример 1. Иэделия иэ стали

45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%: тЕхнический карбид бора 98 и порошок ииобия 2. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 230 мкм, микротвердостью 1800350 кгс/мм с содержанием ниобия 30 вес.% и износостойкостью 0,118 г/м ч. Образец выдерживают 6 циклов пластического де876780

Формула изобретения

Составитель Г. Бахтинова

ТехРеД A. Ач Корректор М, Пожо

Редактор М. Ткач

Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4 формирования до разрушения диффузионного слоя.

Пример 2. Изделия иэ стали

45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.%: технический карбид бора 96,5 и порошок ниобия 3,5. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образу- 1О ется диФфузионный слой толщиной

260 мкм, микротвердостью 1800+50 кгс/мм с содержанием ниобия 0,35 вес.% и износостойкостью О, 114 г/м ч. Образец выдерживают б циклов пластического 15 деформирования до разрушения диффузионного слоя.

Пример 3. Иэделия из стали

45 упаковывают« в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, 20 вес;%: технический карбид бора 95 и поррщок ниобия 5. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности. изделий образуется диффузионный слой толщиной 240 мкм, микротвердостью

1800 кгс/мм с содержанием ниобия

0,40 вес.% и иэносостойкостью

0,114 г/м ч. Образец выдерживают

6 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя

Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, пластичности и толщины диффузионного слоя увеличить его износостойкость в 2,32,4 раза, Состав для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости диффузионного слоя, он дополнительно содержит порошок ниобия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Технический карбид бора 95-98

Порошок ниобия 2-5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 277496, кл, С 23 С 9/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2595287/22-02, кл. С 23 С 9/04, 22.03.78.