Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советския

Социалистических

Республик

<>876781 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250280 (21) 2886811/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1081. Бюллетень Но 40

Дата опубликрвания описания 301081

pw K 3

С 23 С 9/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.785 ° . 51. 539 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Ф. Лоскутов, Е.М. Гриненко, A,В. Бяко и С.М. Чернега

Киевский ордена Ленина политехнический им. 50-летия Великой Октябрьской социал революции (71) Заявитель (54 ) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ CTAJIbHbIX ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической .обработке материалов, широко применяемой во многих отраслях промышленности.

Известен способ борирования стали, при котором в качестве насыщающей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600оС технический карбид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, помещают в печь и выдерживают при

900-1100 С в течение 2-6 ч 11 .

Недостатком известного состава для борирования является необходимость предварительной прокалки технического карбида бора при 500-600 C в течение 2-4 ч, что приводит к увеличению энергетических и временных затрат.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для борирования, содержащий вес.е: технический карбид бора 83-87 и порошок тита- 25 на 13-17, при использовании которого детали помещают в контейнер с указанным составом загружают в печь и выо держивают при 900-1100 С в течение

2-6 ч f2) 30

Общим недо ст ат ком и з ве стных сост авов является низкая корроэионная стойкость образующихся диффузионных слоев.

Цель изобретения — увеличение коррозионной стойкости диффузионных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащей технический карбид бора, дополнительно вводят порошок ванадия, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ|

Технический карбид бора 96-98

Порошск ванадия 2-4

Изделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей иэ технического карбида бора, и порошка ванадия, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения (900-1050 С) и выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с изделиями вынимают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. ВорированнЫе таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.

Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси, Пример 1. Иэделия из стали

45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 98 и

876781

Формула изобретения

Составитель Г. Бахтинова

Техред Т.Маточка Корректор М. Пожо

Редактор М. Ткач

Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лорошок ванадия 2, Контейнер помещают в печь, нагретую go 9/5 С, и выдерживают в течение 4 ч ° Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 260 мкм, микротвердостью 1700%50 кгс/мм с содержанием ванадия 0,6 вес.а, окалиностойкостью 12,20 10 г/см2-ч и коррозионной стойкостью в ЗЪ-ном р-ре йаСI в Н20 0,114 г/м2.ч, в 0,1 H р-ре о

H S0g в .Н О 0,380 г/м ч.

Пример 2. Иэделия иэ стали

45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 97 и порошок ванадия 3 ° Контейнер помещают в-печь, нагретую до 975о С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем кон-, тейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате 3О этого на поверхности иэделий образуется диффузионный слой толщиной

260 мкм, микротвердостью 1700 50 кгс/

/мм с содержанием ванадия 0,7 вес. 4, 2 окалиностойкостью 11,90 г/см ч и коррозионной стойкостью и За-ном р-ре

МаС(в HgO 0,110 г/м ч; в 0,1 Н р-ре Н БОИ в Н О 0,380 г/м ч.

Пример . 3. Изделия из стали

45 упаковывают в контейнер и засыпа- . ют насыщающей смесью, состоящей, вес,Ъ: технический карбид бора 96 и порошок ванадия 4. Контейнер помещают в печь, наГретую до 975 C, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделия образуется диффузионный слой толщиной

260 мкм, микротвердостью 1700 +

+ 0 кгс/мм с содержанием ванадия

0,8 вес.Ъ, окалиностойкостью 11,70 х 10 г/см ч и коррозионной стой-Ъ 2. костью в ЗЪ-ном р-ре NaC1 в Н О

0,110 г/м -ч, в 0,1 Hp-pe H+S04 в

Н О 0,370 г/м ° ч.

Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости, толщины и окалиностойкости диффузионного слоя увеличить его корроэионную стойкостью в 1,5 раза.

Состав для борирования стальных иэ-делий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости диффузионного слоя, в него дополнительно вводят порошок ванадия при следующем соотношении компонентов, вес.%

Технический карбид бора 96-98

Порошок ванадия 2-4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР у 277496, кл. С 23 С 9/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2766081/22-02, кл. С 23 C 9/04, 11.10.79.