Состав для борирования стальных изделий

Состав для борирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5!)М. Кл.

С 23 С 9/04 (22) Заявлено 25.02.80 (21) 2 886 815/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений

- н открытий

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень 89 40 (5З) УДК 621.785. . 51. 539 (088:8) Дата опубликования описания 301081 революции (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЭДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке материалов, широко применяемой во многих отраслях промышленности.

Известен способ борировання стали, при, котором в качестве насыщающей смеси используют предварительно прокаленный при 500-600 С технический кар- . бид бора. Детали загружают в контейнер с техническим карбидом бора, rioмещают в печь и выдерживают при 9001100 С в течение 2-6 ч 1), Недостатком известного состава для борирования является необходимость 35 предварительной прокалки технического карбида бора при 500-600 С в течение;

2-4 ч, что приводит к увеличению знер» гетических и временных затрат.

Наиболее близким к предлагаемому является состав для боромеднения, содержащий, вес.Вг технический карбид бора 85-90 и порошок меди 10-15, при использовании которого детали помещают в контейнер с укаэанным составом, загружают в печь и выдерживают при 900-1050 С в течение 2-6 ч, при этом формируются слои толщиной лишь

150-200 мкм 2 . 30

Общим недостатком известных составов является небольшая толщина образующихся диффузионных слоев °

Цель изобретения — увеличение толщины диффузионных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в состав, содержащей технический карбид бора дополнительно вводят порошок кобальта, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Технический карбид бора 90-96

Порошок кобальта 4-10

Иэделия упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей из технического карбида бора и порошка кобальта, загружают в печь, нагретую до температуры насыщения (900-1050 С) и, выдерживают в течение 2-6 ч. После этого контейнер с иэделиями вынимают из печи, охлаждают в воде и распаковывают. Борированные таким образом изделия подвергают дальнейшей термической и механической обработке.

Ниже приведены примеры составов предлагаемой смеси.

Пример 1. Изделия из стали

45 упаковывают в контейнер и засыпают насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъг. технический карбид бора 96 и порошок кобальта 4. Контейнер поме876783

Формула изобретения

Составитель Г. Бахтинова

Техред A.sàáèíåö Корректор М. Коста Редактор М. Ткач

Заказ 9523/36 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 щают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате этого на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 330 мкм, микротвердостью 1600+50 кг/мм и содержанием кобальта 0,23 вес.%. Образец выдерживают до разрушения 7 циклов

Пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.

Пример 2. Иэделия из стали

45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 93 и порошок кобальта 7. Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 ", и выдерживают в 15 течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 360 мкм с микротвердостью Щ

1600 50 кгс/мм и содержанием кобальта 0,25 вес.Ъ. Образец выдерживает

7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.

Пример 3. Иэделия из стали

45 упаковывают в контейнер с насыщающей смесью, состоящей, вес.Ъ: технический карбид бора 90 и порошок кобальта 10, Контейнер помещают в печь, нагретую до 975 С, и выдерживают в течение 4 ч. Затем контейнер извлекают иэ печи, охлаждают в воде и распаковывают. В результате на поверхности изделий образуется диффузионный слой толщиной 340 мкм с микротвердостью

1600150 кгс/мм и содержанием кобальта 0,30 вес.%. Образец выдерживает

7 циклов пластического деформирования до разрушения диффузионного слоя.

Предлагаемый состав позволяет при сохранении высокой твердости и эластичности диффузионного слоя увеличить его толщину по сравнению с известным составом в 1,5-1,6 раэ.

Состав. для борирования стальных изделий, содержащий технический карбид бора, отличающийся тем, что, с целью увеличения толщины диффузионного слоя, оН дополнительно содержит порошок кобальта при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Технический карбид бора 90-96

Порошок кобальта 4-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 277496, кл. С 23 С 9/04.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2595287/22-02, 22.03.78.