Расплав для электролитического нанесения титановых покрытий

Расплав для электролитического нанесения титановых покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii 876800

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапмстмческнк

Республик (6 l ) Дополнительное к а вт. с внд-ву— (22) Заявлено 19.1 0.79 (2I ) 2831694/22-02 с присоединением заявки № —. (23) Приоритет(5 l ) M. Кл.

C 25D3/66

ГесудерстекнныМ немнтет

СССР

II0 делам нзебретеннй н вткритнй

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40

{53) УДК 621. .357.7:669. .295 { 088. 8) Дата опубликования описания 02.11.81

Н. Х. Туманова, Н. М. Сарнавский, М. У. Пфхоцьу о „

А. В. Четвериков, Л. В. Богцанович и И. М. Муха

f 3 >%5 Гыд.

1 7Ж ®ЦфР(,-д ... . д

Институт. рбшей и неорганической химии Ag УССР, @ у

1.

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РАСПЛАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ,ТИТАНОВЫХ ПОКРЦТИЙ

Изобретение относится к нанесению покрытий тугоплавких металлов из расплавов, в частности титановых покрытий, и может быть использовано в приборостроении, машиностроении и цругих отраслях промышленности.

Известен расплав аля электролитического нанесения титановых покрытий, содержащий легкоплавкую эвтектическуюсмесь хлорицов металлов, выбранных из группы, включающей щелочные и щелочноземельные метацлы и 5-10% низшего хлорица титана (1).

Нецостатком указанного электролита является сравнительно высокая температура проведения . процесса электролиза(380-, 15

400 С), что не позволяет получать титановые покрытия на легкоплавких металлах.

Наиболее близким к прецлагаемому является расплав цля электролитического, нанесения титановых покрытий, соцержащий смесь хлорица алюминия и трихлорица титана. Электролит, получают ввецением тетрахлорица титана в расплавленнь1й amemний и расплав хлорица алюминия. В ванне происхоцит образованИе трихлорица титана, который в смеси с хлорицом алюминия служит электролитом цля нанесения титановых покрытий. Процесс:электроосажцения титана провоцят при температуре

О

200 С и плотности катоцного тока 2I

4 А/цм с выхоцом по току 85-90%(2).

Основными нецостатками этого электролита являются сложность технологии нанесения .покрытия, возникающая из необхоцимости герметизации аппаратуры, труцности контроля состава электролита вслецствие летучести хлорица алюминия, а также сравнительно невысокая скорость нанесения покрытия за счет низких плотностей тока.

Бель изобретения — упрощение технологии и расширение циапазона плотностей тока нанесения титановых покрытий.

Поставленная цель цостигается тем, что расплав, соцержащий легкоплавкий компонент и хлориц титана, цополнитель но соцержит хлориц аммония, а в каче.876800 . точно высокой скорости нанесения покрытия при нижнем прецеле температуры и стабильности элекгролита по составу для верхнего прецела. Этим же определяется соцержание карбамица и ацетамица в расплаве электролита. Понижение температуры ниже 95 С уменьшает скорость нанесения покрытияза.за счет уменьшения электропровоцности расплава и повышение температуры до 120оС снижает стабильность электролита за счет улетучивания тетрахлорица титана и хлористого аммония. я Ввецение хлорица аммония позволяет повысить электропровоцность электролита и одновременно его стабильность гэ счет прецотврашения термического разложения карбамица, вслецствие которого происходит образование цианата аммония и биурета, привоцяших к загустению расплава.

Расплав, не соцержащий хлориц аммония, загустевает через 15-20 ч работы, тогца как предлагаемый электролит требует корректировки по хлорицу аммония только через 60 ч работы.

25 стве легкоплавкого компонента и хлорица титана - смесь карбамица-ацетамида и хлорид титана соответственно при слелуюшем содержании компонентов, вес. :

Карбамиц 36,4-54,6

Ацетамид 36,4-54,6

Хлорид аммония 1-3

Тетрахлориц титана 4-7

Расплав- готовят смешиванием компонентов в расчетных количествах и цовецением смеси до заданной температуры электролиза. Процесс нанесения покрыти вецут в интервале температур 95120 С, интервал плотностей тока 28 А; цм с использованием титановых

2. аноцов. Применение расплава позволяет наносить светло-серые титановые покрытия толшиной цо 12 мкм, твердостью

290-345 кгlмм со скоростью 0,150,48 мкм/мин в интервале плотностей тока 2-8 A/àì на поцложки из стали, .

2 цинка, свинца и олова. Расплав электролита не гигроскопичен и не требует за шиты инертной атмосферой.

Оптимальный температурный интервал определен из условий поццержания цостаПримеры осажцения титановых покрытий привецены в таблице.

О 1а е !loÄe О сч а в

4 cia О Ч л о ® ® < СЭ "(с )1 СО ф СО )Ol

<р О,О О О О О О О ц <р цр <р О ©

rn a о Я.о о о

О О е n1 O И еч г1 с-1

7 876800

Как вицно из приведенных цанных, при- н менение предлагаемого расплава позволяет л значительно упростить технологию получе- н ния титановых покрытий на легкоплавких метаплах и стали в производственных условиях,что позволяет широко использовать изобретение в промышленности.

Формула изобретения 1î

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

% 379674,;кл. С 25 37 3/66, 1973.

2. Патент Японии N. 29362, кл. 12 А 212, опублик. 1971.

Расплав цля электролитического нанесения титановых покрытий, содержащий легкоплавкий компонент и хлорид титана

У о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения технологии и расширения диапазона плотностей тока, он цополнительI 8. ь о содержит хлориц аммония, а в качестве егкоплавкого компонента и хлорица титаа — смесь карбамина-ацетамица и тетрахлорид титана i соответственно при слецуюшем соцержании компонентов, вес. :

Карбамиц 36,4-54,6

Апетамиц 36,4-54,6

Хлориц аммония 1-3

Тетрахлориц титана 4-7

Составитель Ю. Ипатов

Редактор М. Ткач Техрец Н. Бабинец Корректор Г. Огар

Заказ 9525/3 7 . Тираж 707 Поцписное

ВНИИПИ Государственно о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП ."Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4