Способ отделки стеклонити

Способ отделки стеклонити

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Г. М. Дьяков, Ф. С. Немыкия, В. К. Турук, K. Д. Тиеовк: .- -- . и Н. Я. Войцехович (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ СТЕКЛОНИТИ

0,5-1,5

Остальное

Изобретение относится к переработке стеклянного волокна, в частности к покрытию стеклонити замасливателем, и может быть использовано при создании электрической изоляции проводов и кабелей повышенной влагостойкости и нагревостой-, 5 кости, Известен способ )13 отделки стеклони и обработкой составом, содержащим, вес.Г Ф:

Поливиниловый спирт 0,5-1,0 g

Дибутилсебацинат 0,3-1,0

Дициандиамидформальдегидная смола 0,8-1,5

Препарат ОС-20 0,5-1,0

Жидкие политерпены 1- в 0-2, 0 I 5

Уксуснокислый цинк 0,3-1,0

Вода До 100

Однако. известный способ не придает стекл онити высоких водоотталкивающих свойств, поэтому у пористой стекповолакнис1ой изоляции снижаются электрические характеристики при повышении влажности воздуха.

Для повышения влагостойкости стекловолокнистой изоляции требуется дополнительная пропитка различными лаками или компаундами, что усложняет технологию.

Цель изобретения - улучшение электри ческих характеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, т.е. при влажности воздуха 95-98% и тема пературе +40 С.

Поставленная цель достигается тем,что при отделке стеклонити обработкой ее со- „ ставом на основе поливинилового спирта, дициандиамидформальдегидной смолы и воды, обработку проводят составом, содер жащим дополнитепьно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомолекулярный силоксановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокомолекулярный винилCHJIOKCBHOBbIA KB yZ 2-3,5

Поливиниловый спирт 0,5-1,5

Дициандиамидформальдегидная смола

° Вода

8768

Таблица

1 10

2r 10

2 10

2г10

1 10

3 -10

1 10

1. 10

2 ° 10 — 2, 3;10

-Л

1 ° 10

Л

4 10

60.Таблица 2 о

Сопротивление изоляции, МОм м, после обработки при 400 С

Время термообработки, мин

В условиях 95 /-ной относительной влажности о при +40 С в течение 4 сут

В нормальных условиях

1 10 б

3 10

4 10

6 ° 10

7 10 б

9 10

1 10 .Е

7. 10

1 ° 10

2 ° 10

4 10

4 10

60 с последуюшей термообработкой при 300400юС

При этом происходит термоокислительHas деструкция эамасливателя, улетучивание продуктов деструкции и одновременное образование гидрофобного покрытия, химически связанного с поверхностью стекловолокна и придающего стеклу водоотталки-, ваюшне свойства, обеспечивающие сохранение на высоком уровне электрических пара- о метров стекловолокнистой изоляции в условиях тропической влажности.

Замасливатель приготавливается путем растворения поливинилового спирта и дициандиамидформальдегидной смолы в воде и добавления в раствор латекса высокомолекулярного винилсилоксанового каучука щж эмульгированного в воде ниэкомолекулярного силоксанового каучука. Состав наносится на стекловолокно в процессе

era вытягивания иэ расплава через фильеры стеклоплавильного сосуда. Термообра12 4 ботку стеклонити с нанесенным составом производят в иэделии.

Пример 1. Стеклонить ВМПС614,4х254 в процессе ее изготовления покрывают составом (замасливателем), содержащим (вес. %) Ьоливиниловый спирт

О, 8> дицианднамидфьрмальдегидную смолу

1,2; низкомолекулярный силоксановый каучук (CKTH) 3,0 и: воду до 100, накладывают на токопроводяшую жилу конструкции 7х0,32 в виде многослойной обмотки с обшей радиальной толщиной

0,72 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают при температуре в пределах 200 450 С в течение времени от 5 до 120 мин.

Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях и условиях 95%-ной относительной влажности при +40 С представлены в табл. 1-2.

876812

1 ° 10 (1 10

9. 10 (7 10

4 104

2 ° 10

2.10

4 ° 10

60

Таблица 4

Сопротивление изоляции, МОм.м, после термообработки при 350 С

Время термообработки, мин

В нормальных В условиях 95;о-ной относительной влажности

: условиях при +40 С в течение 3 сут о

4 10

4 10

5 10

6 10

1 10

1 10

3 10

3 10

30.

90 поливиниловый спирт 0,8; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8; низкомоле40 кулярный силексановый каучук (СКТН) в количествах от 1,5 до 4,0 и воду до 100, а также проводов с изоляцией из стеклонита с замасливателем (прототип), содержащим лоливиниловый спирт 0,8; дибутил45 себацинат 0,5; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8; препарат ОС-20-0,8; жидкие политерпены 1,2; уксусный цинк

0,8 и воду до 100.

Таблипа 5

2 10 2 10 1 ° 10

5 -2

1 10 3 10 2 ° 10

1 10о 1 10 о

2 10 6 ° 10

1 10

1 ° 10

1,5

2,0

Пример 2. Стеклонить ВМГС614,4х4х4 в процессе ее получения покрывают эамасливателем, содержащим (вес.%) поливиниловый спирт 0,8; дициандиамидформальдегидную смолу 0,8, высокомолекулярный винилсилокса новый каучук (СКТВ)

2,0 и воду до 100, накладывают на токо-. и роводящую жилу конструкции 7х0,32 в виде многослойной обмотки с общей радиаль

Электрические параметры стекловолок,нистой изоляции с предлагаемым замасливателем стеклонити зависит не только от режима термообработки, но и от количества введенного в состав замасливателя кремнийорганического каучука.

В табл. 5 приведены результаты сравнительных испытаний проводов с изоляцией из стеклонити ВМПС6-14,4х2х4 с замасливателем, содержащим .(вес. %) ной толщиной 0,8 мм. Полученный провод покрывают проволочным экраном в виде оплетки и термообрабатывают прц температуре от 200 до 4500С в течение 30120 мин.

Результаты измерения сопротивления изоляции в нормальных условиях 95%-ной относительной влажности- при +40 С предо ставлены в табл. 3-4.

Таблица 3

Г1родолжение табл. 5

876812

Содержание кремнийорганиСопротивление изоляции в условиях тропической влажности через

2 сут. МОм м

3А

Х

4 10

2.

710.

6 1.0

5 10.

-а

6 10

-7

2 10

2 ° 10

3 10

3 10

2 10

5 10

6 10,3 10.

2 10

3 10

3 ° 10

4 10

3 ° 10

3,0.3,5

4,0 зо

Составитель В, Большунова

Редактор М. Ткач Техред А. Ач Корректор Н. Стец

Заказ 9527/37 Тираж 488 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ отделки стеклонити улучшает электрические характеристики изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, упрощает технолоо гию изготовления провода за счет Mczmoчения операции пропитки лакамй; повышает

Нагревостойкость проводов — замасливатель обеспечивает сохранение влагостойкости на высоком уровне после воэдейст25 вия температур 300-40(Р С, Формула изобретения

Способ отделки стекдонити обработкой ее составом на основе поливинипового спирта, дициандиамидформальдегидной смолыиводы, отличающийсятем, что, с целью удучшения электрических ха- 35 рактеристик изоляции из стекловолокна в условиях тропической влажности, обработку проводят составом, содержащим дополнительно высокомолекулярный винилсилоксановый или низкомодекулярный силоксановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Высокомолекулярный винилсилоксановый или ниэкомолекулярный силоксановый каучук 2-3,5

Подивиниловый спирт 0,5-1,5

Дициандиамидформадьдегидная смола 0,5-1,5

Вода Остальное с последующей термообработкой при 300400 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

М 317628, кл. С 03 С 25/02, 1969 (прототипу.