Способ разработки рудных тел и устройство для его осуществления

Способ разработки рудных тел и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ щ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 160180 (21) 2873184/22-03 () М Л с присоединением заявки Ио (23) П ио итет

Е 21 С 41/06

Государственный комитет

ССС Р по делам изобретений н открытий р р

Опубликовано 301081. Бюллетень ИЯ 40 (5$) УДК 622 ° 274 (088.8) Дата опубликования описания 30.1081 Х . ;ф„ цф(В.И.Губин, A.Â.Áoåâ, И.A.Áàáè÷ и A.Í.Xoëèí 1,, "/ " о(уу,„„

- Р,j y

Всесоюзный ордена трудового красного Знамени на нр,.„ исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов и Лениногорский полиметаллический комбинат (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ РУДНЫХ TEJI И УСТРОИСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке рудных тел камерными системами. ,5.

Известен способ разработки рудных месторождений камерами, включающий отбойку рудного массива с оставлением временного целика над буровым штреком, который отрабатывают в последнюю очередь (1j.

Наиболее близким к предлагаемому является способ разработки рудных тел, включающий отработку полезного ископаемого камерами, отбойку полезного ископаемого вертикальными и крутонаклонными слоями, торцевой выпуск руды, оставление над добычным ортом или штреком временного целика и выемку временного целика участками с помощью буроээрывных работ в заключительной стадии отработки камер (2 j.

Недостатком известных способов разработки рудных тел являются значительные потери руды при отработке временных целиков.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разработки рудных тел, включающее основание, двухмассовый рабочий орган, приводи- ЗО мый в движение от вибратора, и упругий элемент (31.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, ненадежность при восприятии взрывной отбойки на него руды и малая мобильность

Цель изобретения — снижение потерь руды, упрощение конструкции устройства, повышение его надежности и мо. бильности, Поставленная цель достигается тем, что выемку временного целика в камерах осуществляют на отрезную щель в направлении от границ участка к торцу целика, отбитую при этом руду размещают на поверхности устройства, которое устанавливают в добычной выработке последовательно под каждым участком отрабатываемого целика.

Рабочий орган и основание устройства соединены шарнирно, вибратор выполнен в виде замкнутого элемента из упругого материала и закреплен между массами на одной из них, причем вибратор снабжен устройством для подачи сжатого воздуха, а основание снабжено ограничителем, контактирую-. щим при работе с верхней массой.

877019

На фиг. 1 изображен нижний участок камеры по простиранию с подольным расположением отрезной щели в отбиваемом участке временного целика, вертикальный разрез, "на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1, на фиг. 3 — устройство для разработки рудных тел, вид сбоку.

Способ осуществляется следующим образом.

Kwepy 1 отрабатывают из поэтаж- (O ного штрека 2, для чего бурят вертикальные скважины 3 и производят отбойку руды слоями. Отбитая руда 4 размещается на временном целике 5, для отработки которого штрек б расширяют до границ выемочной ленты на длину отбираемого участка целика. Из образованной подсечки 7 разбуривают участок целина и монтируют устройство 8 так, чтобы задняя его часть совпадала с торцом целика 5, а передняя- 2О с началом отбиваемого участка последнего.

Вдоль отбиваемого участка целика на всю его длину оформляют отрезную щель 9. Взрывные скважины 10 распо- 25 лагают параллельно указанной щели.

Возможен случай отбойки участка целика и с поперечным расположением отрезной щели.

Первоначально взрывают заряды в ЗО группе скважин на отрезную щель 9, примыкающих к началу отрабатываемого участка целика, а затем — последовательно в рядах скважин от отрезной щели к границе выемочного участка..

Отбиваемая руда 4, соударяясь и теряя скорость, падает вниз, размещаясь на устройстве 8. Благодаря наклонной плоскости устройства руда 11 скатывается по ней к вновь образованному торцу временного целика 5, под прикрытием которого при помощи погрузочно-доставочной машины 12 ее отгружают. После отгрузки руды производят расширение выработки б до выемочных границ целика 5 на длину очередного 45 участка и в образовавшуюся подсечку

7 перемещают устройство 8 и цикл повторяется. Расстояние между последними двумя рядами скважин делают меньше, чем толщина остающейся невзорванной торцевой части целика.

Тогда при взрыве зарядов в последнем ряду скважин 10 заряды срабатывают на уменьшенную линию наименьшего сопротивления, в результате чего остается экранирующий целик 13, который предотвращает разброс руды в откры— тую камеру, частично обрушается на устройство 8 и отгружается, что снижает потери руды при выемке временного целина 5.

Устройство в пассивном режиме работает следующим образом.

В момент отбойки и первоначальный период отгрузки руды наклонная верхняя масса 14 служит плоскостью, по 65 которой отбитая руда самотеком частично транспортируется к месту ее отгрузки — основанию устройства. При этом, благодаря амортизации упругих элементов 15, смягчается взрывной удар отбиваемой рудОЙ об устройство и возбуждаются затухающие колебания шарнирно соединенных с основанием устройства масс 14 и 16. Это способствует движению руды по наклонной верхней массе 14 к основанию устрой-. ства 8.

В активном режиме в период доотгрузки верхней массе 14 сообщают колебательные движения путем воздействия на нее сжатого воздуха, подаваемого через штуцер 17 в герметичную камеру вибратора 18, которая образуется благодаря плотному контакту одной из масс с замкнутым элементом 19, фиксированным на другой массе. Нижние части масс 14 и 16 соединены с основанием устройства 8 шарнирно с обес.печением возможности колебательных движений их верхним частям. При этом амплитуда колебаний верхней массы 14 ограничена с одной стороны ограничителем 20 основания устройства, а с другой — величиной деформации замкнутого элемента 19 и упругих элементов

15.

Под воздействием давления сжатого воздуха и сил упругих деформаций замкнутого .элемента 19 и упругих элементов 15 незакрепленный верхний край массы 14 подбрасывается к ограничителю. 20 основания устройства и, ударив- шись об него, резко останавливается, а находящаяся на массе 14 отбитая руда 11 продолжает движение по инерции, приближаясь к пункту отгрузки..

При движении массы 14 вверх происходит разгерметизация камеры вибратора 18 через образовавшуюся щель между плоскостью массы и замкнутым элементом 19. Масса 14, опускаясь,вновь замыкает контур камеры вибратора 18, сжимает его и упругие элементы 15 и цикл повторяется до полной отгрузки р ды.

Перемещение устройства 8 осуществ- ляют, например, погрузочно-доставочной машиной 12 при помощи каната 21, закрепленного на нем. В целях облегчения перемещения устройства верхней массе 14 в момент перемещения сообщают вибрирующие колебания.

Устройство позволяет эффективно выпускать и переувлажненную руду,так как при ударах верхней яассы об ограничитель плоскости ее начинает,вибрировать что способствует сбрасыванию налипшей мелочи руды.

Формула изобретения

1. Способ разработки рудных тел, включающий отработку полезного иско877019

+u.z,.1

А-А

13 8 фиь. 2 паемого камерами, отбойку полезного ископаемого вертикальными или крутонаклонными слоями, торцевой выпуск руды, оставление над добычным ортом или штреком временного целика и выем-, ку временного целика участками с помощью буровзрывных .работ в заключи5 тельной стадии отработки камер,о т л и ч а ю шийся тем, что, с це л ью снижения потерь руды, отбойку временного целика в камерах осуществляют на отрезную щель в направлении от границ участка к торцу целика, отбирую при этом руду размещают на поверхности устройства, которое устанавливают в добычной выработке последовательно под каждым участком от- 15 рабатываемого целика.

2. Устройство для разработки рудных тел, включающее основание, двухмассовый рабочий орган, приводимый в движение от вибратора, и упругий 20 элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочий орган и основание соединены шарнирно, вибратор выполнен в виде замкнутого элемента из уп-. ругого материала и закреплен между массами на одной из них, причем вибратор снабжен приспособлением для подачи сжатого воздуха, а основание снабжено ограничителем, контактирующим при работе .с верхней массой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 199064, кл. E 21 С 41/06, 1967.

2. Именитов В.Р. Процессы подземных горных работ при разработке рудных месторождений. M. "Недра",1978, с. 376-377, рис. ХП 20 (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР

Р 364520, кл. В 65 G 27/02, 1973 (прототип).

877019

Составитель В.Черкашенинов

Редактор Ж.Мермелштайн Техред А.Ач Корректор И.Демчик

Заказ 9546/47 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ФилиаЛ ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4