Центробежный распылитель для сушки растворов
Иллюстрации
Реферат
(54} ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ СУШКИ
РАСТВОРОВ
Изобретение относится к технике сушки растворов и может быть исполь зовано в горнорудной, химической,пи- щевой и других отраслях промышленности.
Известен центробежный распылитель для сушки растворов, содержаищй чашечный диск с направляющими щелями, укрепленный на приводном валу fI ).
Недостатком известного распылителя
10 является низкая эффективность процесса сушки растворов.
Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.
1$
Посталвенная цель достигается тем, что распылитель дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком а приводной вал выполнен по1
10 лым и снабжен патрубком выхода парогазовой смеси, причем выходной патрубок эжектора размещен внутри приводного вала.
На чертеже схематически представлена сушильная камера с центробежным распылителем.
Центробежный распытитель дпя сушки растворов размещается в верхней части сушильной камеры 1. Распылитель содержит чашечный диск 2 с направляющи" ми щелями 3, который крепится на приводном валу 4, связанном посредством шкива 5 с приводом 6. Нижняя часть вала 4 выполнена конической, а верхняя — полой, подключенной к патрубку
7 вывода парогазовой смеси. Внутри вала 4 соосно с ним размещен выходной патрубок 8, снабженный выходным эжектором 9. Сушильная камера 1 содержит наружную рубашку для подвода в камеру теплоносителя, который подается в сушильный объем через патрубки 10. В нижней части камеры I размещен разгрузочный патрубок II u циклон 12. Камера 1 дополнительно содержит подвесной теплообменник 13„ закрепленный на внутренней поверхнос-
877266
20 тп камеры 1 на амортизаторах 14, га» зоподводящий трубопровод 15, воронку 16 эжектора 9, боковой трубопровод
17 и испарительную камеру 18.
Сушилка работает. следующим обраS зом.
Теплоноситель через газоподводящий трубопровод 15 вводится в рубашку камеры 1, обогревая внутренний сушильный объем, а затем через патруб« 10 ки 10 поступает в камеру 1 . Часть
его тепла передается рабочим поверхностям теплообменника 13 и элементам центробежного распылителя. С помощью привода б распылителю сообщается вращательное движение. Влажный материал загружается в воронку 1б эжектора 9, куда через боковой трубопровод 17 поступает дополнительный теплоноситель. Аэросмесь из дополнительного теплоносителя и исходного материала движется по входному патрубку 8 во внутрь распылителя.
Материал, поступающий в испарительную камеру 18 распылителя, контакти2S рует с теплоносителем и элементами распылителя, часть влаги испаряется и удаляется в виде парогазовой смеси через патрубок 7. Вместе с этим за счет действия центробежных сил, мате"
30 риал делится в диске 2 испарительной камеры 18 на твердую и жидкую фазь1.
Последняя в результате нагрева от теплоносителя и элементов распыли- . теля также испаряется, и испаренная влага удаляется через патрубок 7.
Внутренняя полость вала 4 может быть выполнена в виде усеченного конуса, направленного малым основанием вниз. Такое исполнение полости вала
4 ограничивает, например, возврат
40 конденсата в испарительную камеру 18.
Д, Твердая фаза материала затем через щели 3 распыляется в сушильном объеме камеры 1, где происходит контакт материала с теплоносителем,поступающим через патрубки 10, и рабочими поверхностями теплообменника
13. Снабженный амортизаторами теплообменник вибрирует внутри камеры 1, что способствует очищению его поверхностей от высушиваемого материала.
Таким образом, разделение процессов сушки в камере 1 по зонам — в испарительной камере 18, где удаляется поверхностная влага, и в сушильном объеме камеры 1 — позволяет интенсифицировать процесс сушки, а действие центробежного распылителя способствует удалению влаги на первой стадии сушки внутри чашечного диска 2.
Формула изобретения
Центробежный распылитель для сушки растворов, содержащий чашечный диск с направляющими Шелями, укрепленный на приводном валу, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, он дополнительно содержит выходной эжектор с выходным патрубком, а приводной вал выполнен полым и снабжен патрубком вывода парогазовой смеси, причем выходной патрубок эжектора размещен внутри приводного вала.
Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
У 582228, кл. F 26 В 3/12, 1938.
877266
Составитель В.Баранников
Редактор И.Михеева Техред,А. Бабииец Корректор О.Билак
Заказ 959 1/60 Тирш 743 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1l3035,Москва, З-35, Раушская наб., д. 4/5
I филиал ППП "Патент",, r. Ухгород, ул. Проектная, 4