Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Сецмалнст ические

Республик (ii> 877284

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (6!) Дополнительное к авт. свмд-ву и .699307

{53)М. Кл. (22) Заявлено 17.05.79 (2! ) 2767716/29-33 с присоединением заявим ¹.F 27 В 7/34

Государственный комитет

СССР, по делам изобретений и открытий (23) ПрморитетОпубликовано 3010.81. Бюллетень 89 40

Дата опубликования описания 301081

РМ НЖ 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. A. Червинский, В.А. Нелидов, Н.Ф. Ананенко, Л.Л.Ясуд, А.А.Охрем, Ю.А.Курбатов и Г.Д.Т

Государственный ордена Трудового Красног проектный и научно-исследовательский инс проьишленности "Гидроцемент" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОРОШКООБРАЗ НОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к проьышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве цемента по сухому .способу.

По основному авт. св. в 699307, известно устройство для тепловой обработки порошкообраэного материала, состоящее из шахты, циклонов с газоходами и течками, вращающейся печи, узла уплотнения между шахтой и вращающейся печью, встроенных в шахту керамических полуколец, размещенных в шахматном порядке, топочной камеры с фурмой, которая встроена в нижнюю часть шахты под углом 20-80о к оси вращающейся печи, системя подачи топлива (1).

Недостатком известного устройства является сравнительно невысокая интенсивность процесса теплообмена между горячими газами, поступающими иэ вращающейся печи, и сырьевым .материалом.

Пель изобретения - интенсификация процесса теплообмена.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработки порошкообраэного материала размещенные в шахтном порядке керамические полукольца расположены по высоте шахты по винтовой линии с углом подъема 5-20 ° о

Такое конструктивное решение обеспечивает сложное поступательно-вра" щательное движение газового потока, и тем саьым, хороший контакт с частицами сырьевого .материала, загружаемого сверху в шахту с керамическими полукольцами.

На фиг.1 изображена шахта теплообменника, продольный разрез на фиг.2 - разрез A-A на фиг.1.

Устройство состоит из шахты 1, циклон с газоходами и течками (не показаны), вращающейся печи 2, узла

3 уплотнения между шахтой и вращающейся печью, встроенных в шахту керамических . полуколец 4, расположен. ных в шахматном порядке, топочной камеры 5 с фурмой, системю 6, подачи топлива.

Устройство работает следующим образом.

Порошкообразный материал поступает в верхнюю часть теплообменного .Устройства и вводится в шахту 1 в ее верхней части. Горячий газ движется из вращающейся печи 2 и поступает в нижнюю часть шахты 1, смешиваясь

877284

15

20 !

TиВ.1

"с горячими газами, выходящими из.то-, почной камеры 5 с фурмой, где проис-1 ходит дополнительное сжигание топлива, поступающего из система 6 подачи.

Горячие газы, поднимаясь вверх ,по шахте под действием разрежения, создаваемого концевым дымососом систеьаа, совершают повороты вокруг керамических полуколец 4, в результа те увеличивается путь горячих газов в шахте и, следовательно, увеличивается время их пребывания в шахте. Одновременно, винтовое расположение керамических полуколец в шахте способствует образованию винтообразного потока материала вдоль стен шахты, удлиняя тем самым время пребывания его в шахте, что способствует интенсификации. теплообмена.

Оседающие на керамических полукольцах частицы порошкообраэного материала увлекаются винтообразным потоком горячего газа, в реэультате чего улучшается циркуляция материала в шахте.

При угле о - подъема винтовой линии меньше 5 исчезает эффект вращательного движения. Угол Е подъема винтовой линии более 20 нецелесообразен, так как возрастает пылевынос из шахты эа счет вертикальной составляющей винтового движения гарячего газа.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки порошкообраэного материала по авт.св. Р 699307, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса телпообмена, размещенные в шахматном порядке керамические полукольца расположены по высоте шахты по винтовой линии с углом подъема 5-20

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 699307, кл. F 2 7 В 7/34, 1977.

ВНИИПИ Заказ 9593/61

Тираж 661 Подписное

Филиал ППП, Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4