Способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах

Способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

Союз Советскнз

Социалнстическик республик

7290 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 161177 (21)2545000/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано ЗМ081. Бюллетень Н9 40

В 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

6 21. 365. (088.8) Дата опубликования описания 30.1081

В.Г.Лисиенко, А.П.Скуратов, A ° Ë.Ãîí÷àðoâ, 3.Е.Круашвили, Д.A.Áàäàëîâ, А.М.Кюркчян, А.A.Ôoòîâ, Ю.Г.Миронов, М.Ф.Столетний, Н.И.Хухарев, Ю.Б.Лоц, Г.М.Шекунов и Г.В.Чикалов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт автоматизации производственных процессов в промышленности и Первоуральский новотрубный завод (71) Заявители (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ ГОРЕНИЯ В КОЛЬЦЕВЫХ

РЕКУПЕРАТИВНЫХ ПЕЧАХ

Изобретение относится к печной теплотехнике и предназначено, преимущественно, для использования в системах управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах.

Известен способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотношения расходов топлива и горячего окислителя в каждую зону в зависимости .от среднего времени пребывания заданного числа заготовок в зонах печи1.1).

Недостаток известного способа состоит в относительно низкой производительности. 15

Цель изобретения - повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе управления режимом горения в кольцевых рекуперативньас печах, 20 включающем регулирование соотношения расходов топлива и горячего окислителя в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывания, заданного числа заготовок в зонах печи, дополнительно регулируют скорость изменения температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, для чего последовательно изменяют расход топлива и окислителя, а также температуру 30 окислителя, при этом при скорости сни- жения температуры ниже заданной увеличивают расход окислителя и снижают его температуру присадкой холодного воздуха.

Способ осуществляется следующим образом.

B печи одновременно может нагреваться металл различного сортамента при колебании производительности в широких пределах. Заготовки подвигают в процессе нагрева с переменной скоростью от загрузки до выдачи. Температуру греющей среды в зонах измеряют с помощью датчиков и поддерживают на заданном уровне регуляторами. При этом от датчиков расходов топлива и окислителя поступают импульсы на регулятор соотношения, где сравниваются с заданным, устанавливаемым задатчиком. Регулятор соотношения вырабатывает управляющий сигнал, который поступает на регулирующий орган, изменяющий расход окислителя.

При работе кольцевой методической печи. в режиме максимальной производительности и внезапном снижении темпа работы или остановки прокатного оборудования возникает необходимость резкого снижения температуры

877290

1 Г ) Показатели

T 1T . 111 1У У

1130

Температура, С

1260

1130

1200 1250

В нм/4

1400 1200, 100

600

В нм/4

16000 13500

6200

4000

3200 в печи (на 5-10%).В этом случае, соотношение расходов топлива и окисли» теля изменяют в зависимости от функциональной связи между текущей производительностью, скоростью изменения температуры в зонах лечи и сортаментом нагреваемого металла. .Если при этом скорость снижения температуры недостаточна, и необходимо температуру в зоне снизить с большей скоростью, то окислитель подается с пониженной температурой, например, 10

Темп выдачи заготовок из печи соответствует темпу 170 эа готовок в час (67 т/ч). для измерения распределения тем- 35 пературы по сечению заготовки в партии нагреваемого металла используют специально подготовленную заготовку диаметром 170 мм иэ стали ШХ15, имеющую с торца четыре сверления диаметром.28 мм на глу- 40 бину 280 мм. Температуру опытной заготовки измеряют, штыковыми хромельалюмелевыми термопарами. Когда эта заготовка подходит, ко второму контрольному окну (середина третьей зо- 45 ны), печь останавливают на 10 мин. установлен коэффициент избытка воздухаа з ф, что соответствует скорости снижения температуры в зоне 200С/мин для случая нагрева заготовок диаметром 170 мм при производительности печи 67 т/ч. С момента остановки печи со второго окна штыковыми термопарами замеряют изменение температуры опытной заготовки в сверленных точках.

Анализ результатов измерения температуры показывает, что температура в зоне снижается на 180 С со скоростью 174 С/мин, температура поверхности и центра заготовки соответ- 60 ствует технологическому регламенту для этой части печи, а среднемассо« вая температура не превышает 1120 С.

После простоя стан входит в нормальный ритм работы, соответствую- 65 путем разбавления его атмосферным воздухом.

Пример. На кольцевой печи стана 160 проводят опыт с целью определения режима охлаждения и защиты металла от перегрева при форсированном режиме нагрева заготовок марки

ШХ15 диаметром 170 мм.

Температуры и расходы газа (В„) и воздуха (В8)по зонам приведены в таблице. щий 170 шт./ч. Температурный режим всстанавливают на прежнем уровне.

Температура прошивки заготовок опытной партии равна 1100-.1120 С, что соответствует действительной технологической. инструкции. Металлографические исследования показывают, что изменения структуры металла не происходит, окисления зерен. не обна- ружено и нет обезуглероживания поверхности.

Использование предлагаемого способа управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах обеспечивает, по сравнению с существующими способами, существенное повышение производительности печи, уменьшение удельного расхода топлива, уменьшение угара и окалины.

Формула изобретения

Способ управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах, включающий регулирование соотноше-. ния расходов топлива и горчего окислителя в каждую зону в зависимости от среднего времени пребывания заданного числа заготовок в зонах печи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, дополнительно регулируют скорость изменения температуры в каждой зоне при снижении темпа прокатки, для чего последовательно изменяют расход топлива и окислителя, а также тем877290

Составитель A.Àáðîñèìîâ

Техред A.Âàáÿíåí Корректор Н.Шзыдкая

Редактор И.Михеева.

Заказ. 9593/61 . Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб.у д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пературу окислителя, при этом при скорости снижения температуры нйже заданной увеличивают расход окислителя и снижают его температуру присадкой холодного воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство:СССР

М 279899, кл. F 27 В 2/01, 27.В 13/02, 1970.