Устройство для заполнения изделий контрольной смесью при испытаниях на герметичность

Устройство для заполнения изделий контрольной смесью при испытаниях на герметичность

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (877380

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву (53)M. Кл. (22) Заявлено 08. 02, 80 (21) 2881079/25-26 .с присоединением заявки М

С 01 M 3/04

3ЪЩВврстоенвы11 комитет

СССР ао делам кэооретеннй к открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень РЬ 40 (53) УДК 620 165.29(088.8) Дата опубликования описания 30. 10 81

А. И. Еременко, А. П.Прибытков и Н. А. Хван (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ КОНТРОЛЬНОЙ

СМЕСЬЮ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ HA ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

Изобретение относится к технике проведения испытаний на герметичность, а именно к устройствам для заполнения изделий контрольной смесью.

Известно устройство для заполнения изделий контрольной смесью при испытаниях на герметичность, содержащее линии подачи контрольного и технологи-. ческого газов, смеситель, сообщае" мый с лилиями подачи газов, и мультипликатор, сообщаемый со смесителем и служащий для повышения давления контрольной смеси (1)., Недостаток устройства заключается в сложности применяемого оборудования мультипликатораи низкой производительности, поскольку повьппение давления контрольной смеси перед подачей ее в изделие осуществляется в мультипликаторе отдельными порциями.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство .для заполнения изделий контрольной смесью при пспытаниях на герметичность, содержащее линии подачи контрольного и технологического газов с. установленными на них клапанами и манометрами, приспособление для сжатия контрольного газа, сообщаемое с линией- его подачи, и смеситель, сообщаемый с приспособлением сжатия и линией подачи технологического газа. Приспособление для сжатия выполнено в виде трубки, на входе и выходе которой установлены . управляемые клапаны(2 ).

Недостатки устройства — большие потери контрольного газа, который в приспособлении для сжатия сМешивается с воздухом,и затем выбрасывается в атмосферу, и низкая производительность из-.за большой длительности образования равномерной концентрации контрольной смеси в смесителе.

Цель изобретения — повышение производительности и снижение расхода контрольного газа °

877380 4

Поставленная цель достигается тем, что приспособление для сжатия выполнено в виде сосуда с установленным в нем нагревателем, теплоизолированной емкости, которая заполнена жидким хладагентом и в которой размещен сосуд дополнительной емкости, сообщенной с теплоиэолированной емкостью и установленной с возможностью вертикапьного перемещения а устройство снабжено соединенными с линией подачи газов полым шаром, установленным в центральной части смесителя и имеющим равномерно расположенные по его поверхности отверстия °

На чертеже приведена схема уст ройетва.

Устройство содержит линию 1 подачи контрольного газа, линию 2 подачи технологического газа, установленные на линиях подачи клапаны 3-5 и манометры 6 и 7, сообщаемый с линией

1 сосуд 8, в котором установлен нагреватель 9, теплоизолированную емкость 10, которая заполнена жидким хладагентом 11 и в которой размещнн сосуд 8, дополнительную емкость

12, установленную с возможностью вер-. тикального перемещенйя и сообщенную с емкостью 10 при помощи гибких магистралей 13 и 14, сиеситель 15, в . центральной части которого установлен полый шар 1.6, сообщаемый с сосудом.

8 и линией 2 и имеющий на поверхности равномерно расположенные отверстия

l7, линию 18 с клапаном .19 для подачи контрольной смеси из смесителя

15 в изделие.

Устройство работает следующим образом.

Открывают клапан 3 и по линии 1 подают контрольный газ в сосуд 8. В процессе заполнения газом сосуда 8 происходит его охлаждение до температуры хладагента 11, в качестве которого используют жидкий азот.

После достижения контрольным газом заданных значений температуры и давления закрывают клапан 3 и перемещают емкость 12 вертикально вниз для слива жидкого азота из термоизолированной емкости 10. Затем включают электрический нагреватель 9 и производят нагрев контрольного газа до температуры окружающей среды, напри мер, 20 С.. Поскольку объем газа иэо." лирован, его давление в сосуде 8 увеличивается с ростом температуры, находящийся под повышенным давлением

5 !

О

15 поднимают емкость 12 в верхнее исход20

55 контрольный газ подают, открыв клапан 4, через полый шар 16 в смеси-. тель 15. После этого клапан 4 закрывают и, открыв клапан 5, производят дозировку смесителя 15 технологическим газом через линию 2 и полый шар

16. Применение полого шара 16 с равномерно.расположенными отверстиями

17 способствует более быстрому образованию в смесителе 15 равномерной концентрации контрольной смеси. Подача смеси к испытуемому изделию производится по магистрали 1.8 при открытом клапане 19. Для йовторного приготовления кбнтрольной смеси ное положение, благодаря чему жидкий азот переливается в теплоизолирован ную емкость 10, и производят вышеописанные операции.

Применение изобретения позволяет практически в три раза снизить рас ход контрольного газа и в 10-12 pas сократить время образования равномер ной концентрации контрольной смеси.

Формула изобретения

Устройство для заполнения изделий контрольной смесью при испытаниях на герметичность, содержащее линии подачи контрольного и технологического газов с установленными на них клапанами и манометрами, приспособление для сжатия контрольного газа, сообщаемое с линией подачи, и смеситель, сообщаемый с приспособлением сжатия и линией подачи .технологического газа, о т л и ч а ю щ е е с:я тем, что, с целью повышения производительности и :снижения расхода контрольного газа, приспособление для сжатия выполнено в виде сосуда с установленным в нем нагревателем, теплоизолированной емкости, которая заполнена жидким хладагентоми в которой размещен сосуд дополнительной емкости, соббщенной с теплоизолиро-. ванной емкостью и установленной с возможностью вертикального перемещения, а устройство снабжено соединенным с линией подачи газов полым ша-. ром, установленным в центральной части смесителя и имеющим равномерно расположенные по его поверхности . отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заполнение изделий контрольньжи газами при испытаниях на гер877380 6 метичиость. ОСТ 92.0229-72, с. 9;22, черт. 4.

2. Автооское свидетельство СССР

1615377, клй 01 М 3/32,1978 (прототип) 877380

Составитель В. Тальвойш

Редактор С. Крупенина Texpeai.С .Беца . Копректоо М. Шароши

4 .т

Заказ 9602/65 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откоытий

II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4