Способ приработки кинематических пар трения

Способ приработки кинематических пар трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< >8774О4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополиительиое к авт. сеид-ву (22) Заявлено 230279 (21) 2730282/25-28 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

<я)м. кл.

G 01 N 3/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1081. Вкзллетень N9 40 (53) УДК 620.833 (088.8) Дата опубликоваиия описания 30.10-81 (72) Авторы изобретения

Л.И. Бершадский, Л.С. Бойко, Л.С. Замански

Б.С. Шепеленко, И.М. Жолудев и Н.3. Бацов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт редукторостроения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПРИРАБОТКИ КИНЕМАТИЧЕСКИХ IlAP

ТРЕНИЯ

Изобретение относится к технологии приработки кинематических пар трения в машиностроении, например зубчатых передач, преимущественно для достижения их оптимальнь1х эксплуатационных показателей при работе под зксплуата" ционной нагрузкой.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приработки кинематических пар трения, заключающийся в том, что пару трения нагружают по колебательному закойу с постепенным возрастанием нагрузки до номинального значения за счет увеличения амплитуды ее колебаний (1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает достижения максимального начального

КПД (или соответственно минимальных .потерь на трение) и упрочнения контактирующих материалов.

Цель изобретения - снижение потерь на трение, уменьшение времени приработки и упрочнение контактирующих материалов.

Указанная цель достигается тем, что дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до величины, соответствукщей структурным изменениям в материале пар трения, снижают ее до номинального значения с одновременным модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на трение.

При нагруженни пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с поующью ультразвука с частотой от,2,104 до 2,10 Гц.

На фиг.1 показан график нагружения пары по колебательному закону с плавно возрастающей средней нагрузкой за счет увеличения амплитуды колебаний выше значений номинальной

15 нагрузки и последующим нагружением номинальной нагрузкой, модулированной колебаниями; на Фиг.2 - то же, с постоянной амплитудой колебаний.

20 На фиг.1 и 2 приняты следующие обозначениями N - нагрузка в начале приработки; N> — номинальная эксплуатационная нагрузка; N — нагрузка, соответствующая структурным изменениям поверхностных слоев трущихся материалов; tz — время приработки в режиме нагружения по колебательному закону; t - время приработки под номинальной нагрузкой, модулирован30 ной колебаниями.

877404

Способ осуществляется следующим образом.

Приработка пары трения, например зубчатых передач, производится с постепенным увеличением нагрузки по колебательному закону до его номинального значения, затем дополнительно нагрузку увеличивают больше номинального ее значения до величины, при которой создается неустойчивость, приводящая к структурным изменениям (например, для пластификации поверхностных слоев высокооловянистых бронз на 50-60Ъ превышающей номинальное значение), затем снижают нагрузку до номинального значения с модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся потерь на трение. Для упрощения нагружения и уменьшения затрат энергии на приработку колебания модулируют ультразвуком с частотой от 2,104 до

2,10 Гц. С целью снижения нагрузки, соответствующей протеканию структурных изменений поверхностных слоев, температуру смазочной среды поддерживают близкой к ее значениям при работе под предельной по заеданию нагрузкой — используется эффект термопластичности. Для облегчения текучести поверхностных слоев пар трения и повышения качества вводят в смазку активные вещества, например олеиновую кислоту, а для усиления действия поверхностно-активных веществ добавляют растворитесь,например бензольный альдегид.

Предлагаемый способ приработки реализуется на стендах, содержащих привод и механизм дозирования нагрузки, по заданной программе и позволяет сократить продолжительность этой операции до 3-7 мин, обеспечивает снижение потерь на трение и уменьшает время приработки пар трения.

Формула изобретения

1. Способ приработки кинематических пар трения, например зубчатых передач, заключающийся в том, что пару трения нагружают по колебательному закону с постепенным возраста нием нагрузки до номинального эначе15 ния, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь на трение и уменьшения времени приработки, дополнительно увеличивают нагрузку больше номинального ее значения до

QQ величины, соответствующей структурным изменениям в материале пар трения, снижают ее до номинального значения с одновременным модулированием колебаний в течение заданного времени до достижения установившихся значений потерь на трение.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что при нагружении пары трения номинальной нагрузкой колебания модулируют с помощью ультразвука с частотой от 2,10 до

2, 10 Гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гришко В.А. Повышение износостойкости зубчатых передач. М., Машиностроение, 1977 (прототип).

877404

Составитель И.Музычкина

Редактор Е.Дичинская, Техред A.Áàáèíåö Корректор С.Шекмар

Заказ 9604/67 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4