Устройство для правки ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов

Устройство для правки ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

On ИCanHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ф а (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 290230 (2}) 2888795/24-07

Р11М. Кл.

Н 01. М 4/О 4

Н 01 М 4/26 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 30.10.8.1. Бюллетень Йо 40 (53) УДН 621.3.035..2 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.81 д:1, 1 „,г ; ° .

В.Д.Карманов,B.М.Пискунов,Л.М.Стрелков и Ю.Н.Каяашн1рор „„„

) !

", у

"Й .""„ Ж", .

-- М Р

1 П, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ЛЕНТОЧНЫХ ЗАГОТОВОК

ЭЛЕКТРОДОВ ЦЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ На фиг. 1 и 2 показаны валки в двух вариантах; на фиг. 3 — устройство для правки ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов; на фиг. 4 — выправляемая никелевая ленточная подложка, сечение; на .15 фиг. 5 — механизм, прокатки с правильными валками.

Предлагаемое устройство состоит из механизма 1 прокатки, установленного на столе 2 и имеющего электро20 механический привод 3. Механизм прокатки имеет обрезиненные правильные валки 4 и 5.

Валки меи,шего диаметра установлены в подпружиненных опорах 6 с регулировочными винтами 7, обеспечивающими раздельную регулировку усилия смыкания каждой пары правильных валков. На столе 2 имеется упор 8 для задания движения обрабатываемых

30 заготовок в зоне смыкания валков.

Изобретение относится к .электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении электродов щелочных аккумуляторов.

Известно устройство для правки листовых изделий, содержащее попар но контактирующие расположенные в два ряда правильные валки (1).

Однако это устройство не позволяет производить правку особо тонких ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для правки ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов, содержащее попарно контактирующие, расположенные в два ряда правильные валки, привод и раму (2).

Однако. данное устройство малопроизводительно и не обеспечивает качественной правки ленточных заготовок, поскольку стальные валки подминают кромки отогнутой перфорации: токоосновы электрода, что приводит. к браку.

Цель изобретения — повышение производительности и уменьшение брака.

Поставленная цель достигается тем, что правильные валки выполнены с упругими рабочими поверхностями, диаметры которых и упругость валков в паре выполнены с отношением диаметров 1:1,5 и упругостей 1:2,5 с большей упругостью у большего валка.

877655

15 выведенного из условия превышения предела упругости материала обрабатываемой пластины при созданных правкой деформациях пластины в месте правки

fD(D „D) ьд.

) С ЭЬА

5 где 1= — относительное удлинение

Е пластины, соответствующее пределу упругости материала и пластины; у — предел упругости материала пластины;

E — модуль упругости материа- 30 ла пластины;

D — диаметр средней линии изгиба пластины;

D — наружный диаметр изогну4 той пластины; 35

Ьс(. — угловая величина дуги из0= гиба пластины;

=Э -D — толщина пластины.

Отношение упругостей поверхностей контактирующих валковК=/4 )А должно соответствовать неравенству

2Rn -Н

КФ 2k H (2)

2.

Ф где R - радиус меньшего валка;

R — радиус большего валка;

H=H +Н суммарное максимальf и ное перемещение упругих поверхностей валков в месте контакта под действием силы прижима P.

В противном случае кривая ЬС спрямляется и эффект правки пропадает.

Неравенство (2) выводится из формулы зависимости радиуса сегмента от высоты его и размера хорды основания этого сегмента

С 4аН

ЬаИ 60 где C - хордау йН вЂ” высота сегмента, образованного дугой bC изгиба контактирующей поверхности валков. 65

Диаметры валков и упругость их цилиндрических поверхностей выбираются исходя из размеров пластин, определяющих расстояние между контактирующими парами валков в ряду, и допустимой остаточной деформации отогнутых кромок перфорационных ячеек, определяющей допустимое усилие прижима валков в паре. При этом максимальный диаметр валков должен удовлетворять условию соблюдения требующегося диаметра изгиба пластины !

0 в месте правки сГЕ

D (-. (1) (У учитывая, что суммарное перемещение упругих поверхностей валков в месте контакта незначительно из-за малых усилий прижима ввиду недопустимости деформации отогнутой кромки перфорационных ячеек, отношение упругостей (2) сводится в основном к неравенству

Rg

КФ вЂ” и т.е. упругость большего валка должна быть не меньше упругости меньшего валка.

После опытной проверки выбрано, отношение диаметров 1:1,5 и отношение упругостей 1:2,5 с большей упругостью у большего валка. При этом диаметр большего валка берут не более 50 мм, что позволяет производить правку при малом усилии прижима на меньшем количестве пар валков в устройстве.

Устройство работаЕт следующим образом.

Устанавливается необходимое усилие правки при помощи регулировочных винтов 7, запускается механизм прокатки, затем ленточная заготовка, например, из никеля толщиной до

0,1 мм кладется на упор 8 и подается в первую пару правильных валков, захватывается ею, а затем протягивается через все валки автоматически, так как расстояние между двумя ближайшими парами меньше длины заготовки. На выходе из последней пары валков проводят контроль заготовок на плоскостность и прямолинейность.При наличии отклонений от заданных допусков корректируют усилие смыкания валков.

Предлагаемая конструкция для правки тонких (до 0,1 мм) металлических перфорированных заготовок позволяет производить механизированную качественную правку заготовок токаосновы электродов аккумуляторов без прикатки элементов отогнутой перфорации, т.е. сохранить необходимый процент открытия их.

Формула изобретения

Устройство для правки ленточных заготовок электродов щелочных аккумуляторов, содержащее попарно контак.тирующие расположенные в два ряда правильные валки, привод и раму, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, правильные валки выполнены с упругими рабочими поверхностями, диаметры которых и упругость валков в паре выполнены с отношением диаметров 1:1,5 и упругос877655

02. тей 1:2,5 с большей упругостью у большего валка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 82447, кл..В 21 D 1/02, 1949, 2. Авторское свидетельство СССР

9 1897.90,.кл.В 21 D 1/02, 1967.

877655,Заказ 9628/79

Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент -, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В, Гундарев

Редактор В. Пилипенко Техред А.Ач

К орректор М. Пожо