Гидравлический пресс

Гидравлический пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине K C-i f fi .r-... KKJJaiJii vj и стянутые направляющими колонками неподвижные траверсы, а также ползуны , каждый из которых связан с гидравлическими цилиндрами двойного дей ствия, размещенными на одной из траверс , отличающийся тем, что, с целью повышения производитель .нести пресса и расширения его технологических возможностей ,v он .жен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами ег9 привода, размещенными на другой траверсе, причем каждая траверса выполнена с одной, а ползуны с двумя рабочими плоскостями и iB каж. ДОМ ползуне выполнены сквозные соосные отверстия, а в траверсах - разi . мещенные против упомянутых отверстий,пазы, служащие для крепления (Л инструмента. 00 00 со

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5g В 30 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Я,т ъ;,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л4

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю 1 i К К

9 7 2 (21) 2584376/25-27 (22) 01.03.78 (46) 23.02.83. Бюл. Р 7 (72) E. И. Лисица, А. М. Гурский, В. Г. Куимов, Ю. С. Маказан, A. В. Паульский, Ф. A. Реэниченко и А. В. Романов (71) Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (53) 621.979.06(088.8) (56) 1. Добринский Н. С. Гидравлический привод прессов ° М., "Машиностроение", 1975.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 550299, кл. В 30 В 15/00, 1977 (прототип). (54)(57) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий смонтированные на станине

„„SU„„877879 А и стянутые направляющими колонками неподвижные траверсы, а также полэуны, каждый из которых связан с гидравлическими цилиндрами двойного действия, размещенными на одной иэ траверс, отличающийся тем, -что, с целью повышения производитель .ности пресса и расширения его технологических возможностей; он снабжен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами его привода, размещенными на другой траверсе, причем каждая траверса выполнена с одной, а полэуны с двумя рабочими плоскостями и в каж дом ползуне выполнены сквозные соосные отверстия, а в траверсах — размещенные против упомянутых отвер- - Я стий,пазы, служащие для крепления инструмента.

877879

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к прессам для объемного деформирования деталей методом прямого и обратного прессования.

Известен горизонтальный гидравлический пресс, преимущественно для изготовления гильз телескопических подъемников, содержащий смонтированные на станине и стянутые направляющими колонками неподвижные травурсы, а также ползуны, каждый из которых связан с гидроцилиндрами двойного действия, размещенными на одной иэ траверс 1} 2)

Недостаток .пресса заключается в невозможности получения за одну установку заготовки с деформацией ее с двух противоположных сторон.

Цель изобретения — повышение производительности пресса и расширение

его технологических воэможностей.

Цель достигается тем, что пресс снабжен дополнительным ползуном и гидроцилиндрами его привода, размещенными на другой траверсе, причем каждая траверса выполнена,с одной, а полэуны с двумя рабочими плоскостями и в каждом ползуне выполнены сквозные соосные отверстия, против которых на рабочих плоскостях траверс размещены элементы крепления штампового инструмента.

На фиг. 1 представлен предлагаемый гидропресс, общий видр на фиг. 2-4 — схема взаимодействия подвижных частей пресса в процессе деформирования заготовки.

Пресс состоит из двух неподвижных траверс 1 и 2, соединенных направляющими колонками 3 и жестко установленных на станине 4. На направляющих колонках 3 установлены полэуны 5, 6 и дополнительный ползун

7, которые могут перемещаться по колонкам как в прямом,так и в обратном направлениях.

Ползун 5 жестко соединен со штоками 8 гидроцилиндров 9, а полэун

6 — co штоками 10 гидроцилиндров 11.

Гидроцилиндры 9 и 11 жестко соединены с неподвижной траверсой 1. Полэун 7 соединен со штоками 12 гидроцилиндров 13, которые закреплены на неподвижной траверсе 2. В центРе неподвижных траверс 1 и 2, а также ползунов 5, 6 и 7 выполнены отверстия 14. Кроме того, полэуны 5,6 и

7 имеют дополнительные соосные отверстия 15, равноудаленные от оси пресса. Отверстия 14 и 15 предназначены для установки инструмента.

На фиг. 2, 3,.4 также показаны оправка 16, закрепленная на ползуне

5, матрица 17, закрепленная на ползуне 7, заготовка 18 и съемный упор ,.19 °

Неподвижные траверсы 1, 2, полэуны 5, 6 и 7 выполнены с пазами и отверстиями для крепления штампового инструмента. При этом в полэунах 5, 6 и 7 такие пазы и отверстия выполне5 ны с обеих сторон.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

Ползуны 5, 6 и 7 с помощью соответствующих гидроцилиндров 9, 11

t0 и 13 перемещаются в той очередности, которая диктуется схемой деформации.

Например, на фиг. 2, 3, 4 показана схема деформации пустотелых деталей с утолщениями на концах по внутреннему H наружному диаметрам

Закрепив оправку 16 на ползуне 5, а матрицу 17 — на ползуне 7, можно сдеформировать трубчатую заготовку

18, которая устанавливается по оси пресса между полэунами 6 и 7 (см. фиг. 2„ верхняя часть). для осуществления деформации оправка 16 через центральное отверстие

14 ползуна 6 перемещается полэуном

5 под действием гидроцилиндра 9., предварительно калибруя внутренний диаметр трубчатой заготовки 18, которая жестко опирается на конус матрицы 17. Эта стадия деформации заканчивается в тот момент, когда ползун

6 коснется торца заготовки 18, а торец рабочей части оправки 16 установится на уровне торца заготовки со стороны матрицы 17 (см. фиг. 2, нижняя часть). Затем ползуны 5 и 6 ставятся на гидроэамок, а полэун 7 вместе с матрицей 17 с помощью гидро-. цилиндров 13. начинает перемещаться в направлении ползунов 5 и 6. В этот период конусом матрицы 17 производит40 ся обжим заготовки по наименьшему диаметру оправки 16 с образованием утолщения по внутреннему диаметру заготовки 18. Стадия обжима заканчивается, когда выточка оправки 16

45 .(см. фиг. 3, верхняя часть) полностью заполнится металлом заготовки.

В этот момент гидрозамок ползуна 6 сбрасывается, и при дальнейшем ходе полэуна 7 в том же направлении мат5р рицей 17 производится обжим заготовки 18 с утонением стенки. При этом заготовка с образовавшимся с одной стороны ранее утолщением по внутреннему диаметру фиксируется на торце выточки оправки 16, а с другой стороны.в период утонения стенки перемещает ползун 6 относительно оправки

16. в направлении движения ползуна 7 ñ матрицей 17.

60 В зависимости от требований технологии ползун 6 может перемещаться с регулируемым противодавлением, сопротивляясь перемещению полэуна 7, или без противодавления. На этой стадии процесс деформации заготовки

877879

1, 5 16 6 18 17 7

19 фий. т

ВНИИПИ Заказ 6404/2 Тираж 675 Подписное ф

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 заканчиваемся (см. фиг. 3, нижняя часть). Затем ползун 7 вместе с матрицей 17 перемешается в. направлении траверсы 2 (см, фиг. 4, верхняя часть), а ползун 5 вместе с оправкой 16 - в сторону траверсы 1. При этом ползун 6, переместившись в направлении последней на некоторую величину, ставится на гидрозамок и начинает выполнять тем самым роль съемника сдеформированной детали с оправки 16 (см. фиг. 4, нижняя часть)

В этом случае, если сдеформированная деталь остается в матрице 17, в центре траверсы, 2 устанавливается упор 19, который ( выталкивает эту деталь ири, обратном ходе ползуна 7 в крайнее положение.

На прессе можно также осушествлять штамповку деталей в разьемных матрицах, при этом полуматрицы уста5 навливаются на ползунах 6 и 7, а пуансон — на ползуне 5. Ползуны 6 и 7 под действием гидроцилиндров 11 и 13 смыкаются с необходимым усилием, полуматрицы образуют замкнутую

19 полость ручья, пуансон через контейнерную часть .одной из полуматриц, закрепленной на полэуне 6, прессует заготовку, распределяя металл пО всему ручью. Размыкание штампа происходит при движении ползунов 6 и 7 в обратном направлении.