Устройство для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки

Устройство для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е()87833!

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.80 (21) 2880869/29-33 (51) М.Кл. В 02 С 2/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государстоеииый комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень №41 (53) УДК 621.926.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (72) Авторы изобретения

Н. А. Иванов, Л. П. Зарогатский, Б. Г. Иванов, E. С. Митрофанов и В. А. Черкасский (71) Заявители Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамен научНо- ""- " -- . исследовательский и проектный институт механ ческой-:,--, - .. обработки полезных ископаемых и Специальное конструкторское бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ БРОНИ

ПОДВИЖНОГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

1 2

Изобретение относится к устройствам для крепления брони дробящего подвижного конуса конусных дробилок мелкого и среднего дробления. Оно может быть использовано в горно-металлургической и б строительной промышленности.

Узел крепления брони подвижного конуса являетоя в конусных дробилках одним из наиболее ответственных узлов, определяющих надежность и межремонтные сроки машины. Такие узлы должны обеспечивать не только надежность закрепления брони на посадке и ее самозатяг в случае ослабления, но и легкость демонтажа и монтажа брони при минимальных 15 трудозатратах.

Известно устройство для крепления брони подвижного конуса, включающее резьбовой хвостовик конуса, на который навинчена гайка, с центральным клином, 20 опертым на нажимное кольцо брони (1).

Устройство не обеспечивает надежного зажатия брони на посадке конуса, так как клин даже на дробилках больших промышленных размеров создает монтаж ное усилие не более 15 т, что оказывается недостаточным для упругой деформации брони, позволяющей выбрать зазоры в посадке, связанные с неточностью подгонки посадочных поверхностей.

Недостатком устройства является также затруднительное выбивание клина по сле срабатывания самозатяга в процессе работы дробилки.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению являетоя устройсгво для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содержащее резьбовой хвостовик конуса, с которым сопряжена гайка, расположенная в нажимной втулке брони и контактирующая с подвижными толкателями (2).

Толкатели в этой конструкции выполнены в виде нажимных болтов, создающих гарантированный натяг брони на посадке. При демонтаже натяг посредством вывинчивания болтов снимается постепенно, что не требует значительных физических усилий при замене брони.

Однако монтажные работы в этом устройстве требуют существенных затрат времени при работе с болтами, что усложняет эксплуатацию устройства и приводит к непроизводительным затратам времени.

Цель изобретения — упрощение эксплуатации устройства.

Цель достигается тем, что в устройстве для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содержащем рвзьбовой хвостовик конуса, с которым сопря878331 жена гайка, расположенная в нажимной втулке брони и контактирующая с подвижными толкателями, последние выполнены в виде поршней гидроцилиндров, а в теле гайки выполнена камера с плунжером, при этом рабочая полость камеры посредcTjBoM каналов соединена с рабочей полостью каждого из гидроцилиндров.

На чертеже показана конструктивная схема устройства в продольном разрезе.

Устройство включает конус 1 с надетой на него броней 2 и запрессованным в него валом 8, снабженным резьбовым хвостовпком 4, на который навинчена гайка 5.

В гайке 5 равномерно по окружности размещены подвижные поршни-толкатели б, смонтированные в цилиндрах 7, соединенных каналами 8 с центральной камерой 9, которая снабжена винтовым ллупжером 10, углубленным в расточку 11 резьбовой вершины 12 гайки 5.

Гайка 5 размещена внутри опертой на броню 2 нажимной втулки 18 и соединена с ней для передачи крутящего момента от самозатяга зубьями 14, принадлежащими опорной шайбе 15, которая закреплена резьбовым колпаком 1б, навинченным на вершину 12 гайки 5.

Монтаж брони 2 производится следующим образом.

Устанавливают броню 2 на конус 1 и размещают в расточке конуса нгжимную втулку 78.

В гайке 5 винтовой плу.нжер,10 регулируют до утапливания концов толкателей б за пределы торца гайки. Затем гайку 5 навинчивают на резьбовой хвостовик 4 до контакта ее торца с дном втулки 18. После этого плунжер 10 завинчивают с усилием, при котором концы толкателей б выходят из цилиндров 7 и, упираясь в дно втулки 18, поднимают гайку 5, ликвидируя люфт в ее резьбовом соединении с хвостовиком 4. При этом образуется зазор между торцом гайки 5и дном втулки 18, а броня 2 с усилием фик сируется на посадочной поверхности конуса 1. После этого устанавливают шайбу 15 и закрепляют ее колпаком lб.

В процессе работы дробилки и при случайном ослаблении брони 2 на посадке она под действием дробящей силы поворачивается вокруг своей оси, увлекая за собой моментом трения втулку 18, которая через зубья 14 вращает гайку 5, навинчивающуюся при этом на хвостовик 4 и

1в через толкатели б создающую дополнительный натяг брони в посадке, что предотвращает дальнейший ее проворот.

Демонтаж брони производится в обратном порядке.

Экономический эффект от применения устройства достигается за счет существенного сниженная непроизводительных затрат времени.

Для обогатительной фабрики с производительностью 10 млн. т. в год, где установлено 20 дробилок КМД-2200 и КСД2200, а общее число смен броней достигает 120 в год, экономический эффект составит 10 тыс. руб.

Формула изобретения

Устройство для крепления брони подвижного конуса конусной дробилки, содержащее резьбовой хвостовик конуса, с которым сопряжена гайка, расположенная в нажимной втулке брони и контактирующая с подвижными толкателями, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения эксплуатации, толкатели выполнены в виде поршней гидроцилиндров, а в теле гайки выполнена камера с плунжером, при этом рабочая полость камеры посредством

40 каналов соединена с рабочей полостью каждого из гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

45 1. Авторское свидетельство СССР

М 594997, кл. В 02 С 2/04, 1976.

2, Авторское свидетельство СССР

Хо 507356, кл. В 02 С 2(04, 1973.

878331

Составитель В. Губарев

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Багирова

Корректор С. Файн

Заказ 1326/1025 Изд № 554 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»