Способ обезжелезнения флотационных концентратов

Способ обезжелезнения флотационных концентратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 878343

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.09.79 (21) 2819658/22-03 (51) М К„з

В 03 С 1/00 с присоединением заявки А в

Гасударственный комитет (23) Приоритет— (53) УДК 621.928.89 (088.8) по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетець _#_o 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81

ЖАЯ (72) Авторы б . -". сое1 3 " 7.фа изобретения Л. Д. Ратобыльская, А. О. Кожевников. А. М. Алеем,, Н. H. Бойко, Р. Н. Моисеева, д. И. убивкаяя с@9I%ggg я

В. Н. Стружков, А. С. Тюкова и С. И. Петрунькина ЗЩщ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЕЗУМЕЛ ЕЗНЕНИЯ

ФЛОТАЦИОННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

При этом обработку ведут до рН 6,0—

7,0. Обработку проводят либо углекислым газом, либо сернистым газом, лиоо моле кулярным кислородом.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при доводке флотационных концентратов, получаемых при переработ кс руд горнохимического сырья.

Известен способ перераоотки руд, включающий магнитную сепарацию с предвари тельной обработкой пульпы реагентомгидрофобизатором (1).

1-1едостатком этого способа является низкая эффективность процесса при обра ботке флотационных концентратов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобрете иию является способ обезжелезнения флотационных концентратов, вкл;очающий магнитную сепарацию с предварительной реагентной обработкой материала (2}.

Этому способу присущ тот же недостаток, что и аналогу.

Цель изобретения — повышение качества концентрата за счет дефлокуляции частиц.

Это достигается тем, что обработку осу ществляют газами, имеющими при растворении кислую реакцию.

Сущность предлагаемого способа обезжелезнени я флота цпонных концентратов руд горнохимического сырья заключается в снятии отрицательного значения электро кинетического потенциала минеральных частиц вплоть до перезарядки потенциала на положительную величину, способствуюшей разрушению флокул полезного ком попснта и вредных примесей и повышению селективности выделения ожелезненных минералов путем высокоградиентной магнитной сепарации.

В качестве газов, имеющих при раство ренин кислую реакцию, используют углекислый газ, сернистый газ, молекулярный

15 кислород, смесь газов — дымовые газы ко тельных установок, известковообжиговых и прокалочных печей и т. д.

Ниже приведены примеры осуществления известного и предлагаемого способов

20 обезжелезнепия флотационных концентра тов руд горнохимического сырья.

П р и и е р 1. Обезжелезнснию известным способом, включающим высокогради ситную магнитную сепарацию, подверга25 лись флотационные концентраты руд гор нохимического сырья: датолитовый флотационный концентрат с содержанием 18,24%

В20, и 1,95 /о 1=е Оз «„, дан бурито выл концентрат с содержанием 18,32 В Оз и зо 3,88о ГекОз«,к апатитовый концентрат

878343

Составитель Е. Панкова

Техред А. Камышникова

Корректор О Тюрина

Редактор Д. Павлова

Изд. ¹ 558 Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по денам изобретений и открытий

П3035, Москва, 5Ê-35, Раугиская наб., д. 4/5

Заказ 7139

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 с содержанием 34 35 о Р О5 и

1,79% Ге20з,б„, фосфоритсодержащий концентрат с содержанием 19,0% Р2О5 и

4,84% FegOgpg q, .баритовый концентрат с содержанием 93,0!оВаО4 и 1,69% Ге Оа,ои,, Высокоградиентяая магнитная сепарация проводилась при индукции магнитного поля 1 7 т61с. Гс.

Оптимальный водный ре ким обеспечивает плотность в опеоаиии сепарации около 25,/в твердого. Количество дополнитель ной промывной воды не превышает 200 мл на навеску 100 г. При этом обеспечивается плотность немагнитной фракции 15 — 17% твердого, а магнитной фракции 5 — 7% твердого.

Пример 2. При обезжелезнепии предлагаемым способом данбуритового концентрата извлечение полезного компонента в немагнитную фракцию повышается на

15,5%; для апатитового концентрата эта разница составляет 10,3%, для фосфоритосодержащего концентрата — 9,9%, для баритового — 7,4. Во всех случаях наблю дается повышение селективности отделения ожелезненных минералов от полезного компонента. Захват немагнитных частиц определяется количеством сростков. При отсутствии сростков потери полезного компонента в магнитной фракции сведены к минимальному значению даже от операции, Необходимым условием высокой степеliH оосзжелезнения является рН жидкой фазы концентратной пульпы, которая должна находиться в пределах 6,0 — 7,0.

Снижение рН жидкой фазы ведет к снятию отрицательного значения электро кинетического потенциала минеральных частиц вплоть до его перезарядки, что является основной причиной разрушения флокул флотационного концентрата.

5 Предлагаемый способ применим к флонационным концентратам любого типа руд

i орнохимнчсского сырья прп достаточной степени раскрытия ожелезненных минералов. !

Формула изобретения

1. Способ обезжелезнения флотацион ных концентратов, включакнщий магнитную

15 сепарацию с предварительной реагентной обработкой материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества концентрата за счет дефлокуляции частиц, обработку осуществляют газами, имеющи«о0 ми при растворении кислую реакцию.

2. Способ по п. 1, отл и чающий с я тем, что обработку ведут до рН 6,0 — 7,0.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газа используют угле25 кислый газ.

4. Способ»о и. 1, отличающийся тем, что в качестве газа для обработки ис пользуют сернистый газ.

5. Способ по п. 1, отличающийся

В0 тем, что в качестве газа используют молекулярный кислород.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 544464, кл. В 03 С 1/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2812032/03. кл. В 03 С 1/00, l 1.03.79 (прототип).