Пневматический классификатор

Пневматический классификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советекик йейдоннетичеокнх

Реонублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»878356 (б1) Дополнительное к авт. авид-ву 753491 (22) Заявлено 26.04.79 (21) 2788427/29-03 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл з В 07 В 4/08

3ЪЩДоротвенный комитет

СССР

lIo денем изобретений и открытий (53) УДК 622.767.52 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Д. Барский, Ю. М. Юрганов и Н. С. Ларько

Уральский ордена Трудового Красного Знамени,: политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к области пневматической классификации различного сы пучего сырья в горизонтальном потоке воздуха и предназначено для разделения материала крупностью до 20 мм на два и более продуктов.

Из основного авт. св. № 753491 известен пневматический классификатор, включающий сепарационную камеру с загрузочным и разгрузочным приспособлениями, внутри которой под загрузочным патрубком размещена жалюзийная решетка под углом к горизонту, при этом верхняя часть решетки жестко закреплена, а угол наклона определяется по формуле: где g — ускорение свободного падения,. м/с

do 5 — граничный размер зерна, л ;

W„ — скорость потока среды, м/c;

W„— скорость движения зерна граничного размера, м/с; у, — удельный вес материала, т/н- ; у,р — плотность среды, т/м, — коэффициент сопротивления.

B отличие от аналогичных классификаторов в данном аппарате происходит гомогенизация потока воздуха непосредственно перед взаимодействием с классифицируемым материалом. Установка решетки под определенным углом способствует повышенио эффективности классификации материала за счет ликвидации разницы в вы сотах начала взаимодействия монофракции со сплошной средой.

Недостатком классификатора является низкое качество разделения при повышенных концентрациях материала (р)З кг/лР).

Это объясняется как неравномерным распределением материала по поперечному сечению сепарационной камеры, так и увеличением плотности слоя исходной смеси, пе ремещающейся по решетке.

Вследствие увеличения количества исходной смеси резко возрастает гидравлическое сопротивление слоя материала, это

>0 приводит к нарушению равномерного обтекания частиц материала воздушным потоком и, как следствие, увеличению количества мелких частиц в крупном продукте.

Цель изобретения — повышение эффек2б тнвности классификации и увеличение производительности аппарата за счет более раьномерного распределения слоя материала на жалюзийной решетке.

Цель достигается тем, что классификаЗо тор снабжен отражательными пластинами, 878356

40 установленными на жалюгийиой решетке параллельно друг к другу под углом к решетке от 20 до 30 .

Решетка жалюзпйного типа располагается так, что ее верхняя часть находится непосредственно под патрубком загрузки исходного материала в сепаратор, Угол наклона решетки зависит от вида классифицируемого ма гериала и определяется по известной формуле.

Отражательные пластины закреплены на решетке параллельно друг другу под углом к плоскости решетки и имеют ширину, равную ширине камеры сепаратора.

Угол наклона пластин определен экспериментальным путем и является оптимальным. Установка пластин под углом свыше

30 ведет к тому, что материал не отражается пластинами, а задерживается ими, что понижает качество разделения. Установка отражательных пластин под углом, меньшим 20, также приводит к понижению качества разделения, так как материал недостаточно разрыхляется и поэтому неравномерно лродувается воздушным потоком.

Отражательные пластины предназначены для увеличения порозности слоя мате риала, а вместе с решеткой они также способствуют более равномерному распределению материала по сечению аппарата.

Решетка обладает достаточно большим (не менее 100 ми вод. ст.) гидравлическим сопротивлением, что позволяет поддерживать постоянным режим движения среды по всей высоте камеры.

Таким образом, выравнивание скоростей потока воздуха по сечению сепарационного канала, равномерное распределение твердой фазы по сечению аппарата и увеличение порозности слоя материала позволяют значительно повысить качество разделения и увеличить производительность аппарата.

На фиг. 1 показан классификатор, общий вид; на фиг. 2 схема соединения классификатора с циклоном и вентилятором.

Классификатор состоит из прямоугольного корпуса. 1, в верхней части которого установлен патрубок 2 для подачи исходного материала в сепарационную камеру.

Под патрубком расположена распределительная решетка 8 с отражательными плас тинами 4. Верхняя часть решетки закреплена непосредственно под патрубком ввода

2, нижней частью решетка соединена с бункерами 5 для сбора продуктов разделения.

Загрузка материала в аппарат, а также выгрузка продуктов разделения осуществляется через шлюзовые питатели 6, обеслечи ваюшие герметизацию хамеры аппарата со стороны загрузки и выгрузки ма10

65 териала. Воздух в сепаратор поступает через боковое окно 7. Фланцем 8 сепарационная камера соединена с циклоном для улавливания пылевидных фракций.

Пример конкретного выполнения распределительной решетки с отражательными пластинами представлен на фиг. 1, узел 1.

Решетка состоит из профилированных стержней 9. Верхний стержень установлен непосредственно под патрубком для подачи исходного материала. Последующие стержни смещены друг относительно друга с зазором, равным половине сечения стержня.

Длина стержня l —— — 4,5 в. Такая конструкция обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление решетки Плоскость стержня, по которой перемещается материал, наклонена к горизонту под углом, равным углу наклона самой решетки. Относительно потока воздуха стержни расположены с нулевым углом атаки, что явля ется оптимальным вариантом и обеспечивает свободное течение воздуха сквозь решетку без образования завихрений после стержней, незначительно деформирует поток воздуха. Передняя грань стержня выполнена по цилиндрической образующей с радиусом, равным половине ширины сече

b 1 ния стержня r = — ), что обеспечивает спокойный без возмущений вход потока в щели решетки.

Установка дополнительно включает циклон 10, соединенный через шибер 11 с вентилятором 12. Отражательные пластины располагаются по всей ширине сепарационной камеры параллельно друг другу под углом 20 — 30 к плоскости решетки и имеют длину 1р, равную 5b.

Классификатор работает следующим об разом.

При включении вентилятора 12 в разделительной камере классификатора создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок ввода 2 подается на распределительную решетку 8 сепаратора. Поток материала продувается воздухом и постепенно, перемещаясь по плоскости решетки, попадает на отражательные пластины, пде происходит его отвод от решетки. При падении с отражательных пластин поток материала разрыхляется и поэтому более интенсивно провеивается воздухом. 3а счет воздуха, решетки и отражательных пластин происходит распределение и интенсивное продувание потока материала, что позволяет использовать весь объем сепарационной камеры для разделения материала.

Пылевидные частицы совместно с воздухом поступают из аппарата в циклон 10, оде выделяются из воздуха, собираются в

878356 бункере циклона и разгружаются через шлюзовый затвор. Очищенный воздух поступает во всасывающий патрубок вентилятора 12. Регулирование расхода воздуха в сепарационной камере классификатора осуществляется шибером 11.

Установка работает под разряжением, что исключает пылевыделение в окружающую среду.

При одинаковых габаритах прототипа и предлагаемого классификатора производительность по исходному материалу новы шается в 2 — 3 раза за счет увеличения расходной концентрации материала, при этом повышается эффективность сепарации на — 15%.

Формула изобретения

Пневматический классификатор по авт. св. М 753491, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью увеличения эффективности классификации и производительности за счет более равномерного распределения слоя материала на жалюзийной решетке, классификатор снабжен от ражательными

10 пластинами, установленными на жалюзийной решетке параллельно друг другу под углом к решетке от 20 до 30 .

Источник информации, принятый во

15 внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 753491, кл. В 07 В 4/08, 1978.

878356

3 Л гд лю ж &

Составитель Л. Антонова

Техред А. Камышпнкова

Редактор Е. Хейфиц

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1326/1025 Изд. № 554 Тираж 661 Подписное

НП0 «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5