Способ производства фольги из сплавов системы алюминий- магний

Способ производства фольги из сплавов системы алюминий- магний

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23р58р (21) 2928815/22-02 (51)N. К>. с присоединением заявки ¹â€”

В 21 В 3/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 071181. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 071181 (5З) УДК 621. 77. 04 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Л.Б.Злотин, К.Г.Сильвестров, В.Л.Оржеховский, E Г.Головчанов, В.В.Слесарев, В.Д.Свирепчук, А.В.Лапис и В.И.Милютин

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФОЛЬГИ ИЗ СПЛАВОВ

СИСТЕМЫ MIIOMHHHA-МАГНИЙ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к разработке способа производства фольги из алюминиевого сплава марки АМг2, применяемой в самолетостроении.

В настоящее время для изготовления целого ряда специальных деталей самолетов нашла широкое применение фольга из алюминиевого сплава АМг-2 толщиной 0,07-0,02 мм. Основным требованием к такой фольге является строгая регламентация и высокий уровень прочностных свойств ((>в = 28-30х107" гПа, 6 = 25-28х10 " Па) в сочетании с высокими пластическими характеристиками (d = 4-6Ъ).

Известен способ производства полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-магний, заключающийся в чередовании холодной прокатки с промежуточ- . ными отжигами при 330-360 в течение

6-7 ч, при этом степень суммарной холодной деформации между отжигами находится в интервале 52-54о о(1).

Использование этого способа при производстве фольги толщиной 0,03

0,02 мм из алюминиевого сплава ANr-2 не обеспечивает получения высоких прочностных свойств, так как суммарная степень деформации после послед- З0 него промежуточного отжига недостаточна. В этом случае фольга обладает высокими пластическими свойствами, хорошо деформируется, однако величина предела прочности такой фольги не удовлетворяет предъявленным требованиям.

Известен также способ производства фольги из сплава АМг-2, включающий холодную прокатку с промежуточным отжигом при 330-360 C в течение 6-7 ч, при этом холодную прокатку до и после промежуточного отжига осуществляют в несколько проходов с суммарными степенями деформации 75-95%, соблюдая соотношение степеней деформации до и после промежуточного отжига на уровне (1,0-1,25):1,0 $2).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого способа является то, что он обеспечивает получение фольги из сплава AMr-2 с высокими прочностными и пластическими свойствами до толщины не менее 0,05 мм.При прокатке более тонкой фольги, особен но толщиной 0,03-0,02 мм, наблюдается интенсивное ее упрочнение и снижение характеристик пластичности при

878386

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9769/33 Тираж 891 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4 одновременном большом разбросе механических свойств, а именно! ОВ = 2632х10 Па, ()() = 24-28х10" Па, d = -2Ъ, что приводит к нарушению устойчивого процесса деформации в последних проходах, значительному увеличе4 нию обрывов и снижению выхода годно. го.

Целью изобретения является получение на фольге толщиной 0,03-0,02 мм из сплавов системы алюминий-магний высоких и строго регламентированных прочностных и пластических свойств, обеспечение устойчивого (без обрывов процесса прокатки такой фольги и повышение выхода годного при ее производстве. 15

Цель согласно изобретению достигается способом производства фольги иэ сплавов системы алюминий-магний, включающим холодную прокатку в несколько проходов с суммарной сте- .Щ пенью деформации 85-95%, в котором холодную прокатку фольги проводят со степенью деформации за проход 40-45%, при этом между проходами охлаждают металл до 80-20 С.

Комплекс исследований показал, что холодная прокатка фольги сопровождается разогревом металла. Выделяющееся тепло аккумулируется в про катанном рулоне,разогревая его до

130-140ОС. В процессе охлаждения прокатанных рулонов до температуры цеха происходит некоторое разупрочнение металла, выраженное в изменении уровня механических свойств и отклонении их от значений, определяемых кривой упрочнения при холодной деформации.

В процессе охлаждения рулона со

130 до 90ОС в течение примерно 8 ч происходит значительное. снижение пре- 49 дела текучести (c 25 до 21,7х10 " Па) и повышение относительного удлинения (с 1,5 до 4,5%), при этом предел прочности изменяется незначительно.

Дальнейшее охлаждение рулона практи- 4 чески не приводит к изменению механических свойств. Как показали рентгеноструктурные исследования, изменение механических свойств при охлажде(вылеживании ) рулонов между gp проходами связано с протеканием процесса возврата в интервале 140-80 С, т.е. в этих условиях наблюдается релаксация напряжений, возникающих при деформации металла.

Разупрочнение имеет место и при охлаждении рулонов после последующих проходов при прокатке фольги, однако

c у в еeл и ч еeнHи еeм с у м ма р нHоoй A с тTеeп еeнHи H деформации уровень механических свойств, естественно, растет.

Таким образом, при оптимальном соотношении степени деформации в каждом проходе и продолжительности "вылеживания" рулонов между проходами, необходимого для охлаждения металла до определенной температуры, можно получать строго регламентированные механические свойства фольги с одновременным улучшением технологичности ее производства.

Пример конкретного выполнения способа.

Рулоны заготовки массой 2 т, толщиной 0,3 мм ив алюминиевого сплава

AMr-2 после рекристаллизационного отжига при 330-360 С в течение 6-7 ч прокатываются до толщины 0,03 мм по схеме 0,3 — 0,17 — 0,095 — 0,053

0,030 мм., Степень деформации по проходам составляет 43,5у. 44,1; 44,2 и 43,43 соответственно. Температура металла по проходам — 130, 130,.120 и 115 С.

В процессе прокатки после каждого прохода рулоны охлаждаются до 8020 С. При изготовлении фольги по указанной схеме количество обрывов в рулоне не превышало двух, фольга при этом имела следующие механические свойства: бр= 28,5-30,5х10 Па

g = 26,4-27,6х10 Па б = 5,1-4,5%

Выход годного на фольге 0,03 мкм составляет 65%..

Способ производства фольги из сплавов системы алюминий-магний,включающий холодную прокатку в несколько проходов, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и стабильности механических свойств и повышения выхода годного, холодную прокатку фольги проводят со степенью деформации за проход 40-45%, при этом между проходами охлаждают металл до 80-20 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 582011, кл. В 21 В 3/00, 1977.

2 ° Заявка Р 2809624/22-02, кл. В 21 В 3/00, 1979, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.