Валок трубоэлектросварочного стана

Валок трубоэлектросварочного стана

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А Н И Е <>878388

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

:(22) Заявлено 04.02.80 (21) 2878692/25-27 (51) М.Кл. В 21 С 37/06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.1,1.81. Бюллетень №41 (53) УДК 621.77i1.28 (088.8) (45) Дата опубликования описания 11.11.81 (72) Авторы изобретения В. А. Рымов, И. Н. Потапов, В. В. Горбунов, С. В.

А. М. Фадеев, А. В. Старшинов, В. Г. Идесис и А.

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) ВАЛОК ТРУБОЭЛ ЕКТРОСВАРОЧ НОГО СТАНА

Изобретение относится,к области производства электросварных прямошовных труб.

Известен валок трубоэлектросварочного стана, содержащий установленные на 1валу 5 боковые свкц ии в виде плосиих дисков с буртами я размещенную между IIII вплицевую втулку, на .которой укреплена рабочая секция из упругого эластичного материала 1Ц.

Недостатком данного валка является то, что в шлицевой втулке шлицы выполнены прямыми, в то время как рабочая поверхность валка криволинейная. В итоге упругий эластичный материал имеет разную толщину IIIo дну,калибра и по реборде, что в совокупности с особенностями прочностiHbIx характеристик материала, применяемого для изготовления рабочих секций и иинематнки процесса непрерывной формовии 20 ведет:к возникновению опасных, разрушающих напряжений на рабочей поверхности вал ка. В результате этого на неиоторых участках происходит отслоение материала ,и нарушение профиля рабочих аоверх- 25

:ностей, что приводит к ухудшению качества формовки.

Другой недостаток следует из кинемапического процесса .валковой формовки полосы в трубную заготовку, откуда извесвно, что линейные скорости точек рабочей поверхности валка различны. В каждом верпикальнoм поперечном сечении валка имеется точка, линейная скорость, которой ipaIIIна скоростя металла ленты. Совокупность этих точек в горизонтальном сечении образует кривую, которая разделяет зоны отстава.ния и зоны опережения ли нейных скоростей валка. В металлическом калибре налечие этаких зон приводит к проскальзыванию металла ленты относительно рабочей поверхности вал ка, а в валке с рабочей поверхностью из упругого эластичного материала, из-за большой величины силы трения, .происходит смещение, материала рабових секций опносительно оои валка. Особенно это опасно для аосты упругого мате р иала, расположенной у разъеме калибра, которая подвергается воздействию растяпивающих тангенциальных,напряжений, в результате которых происходит втнтенсивное разрушение указанных участков рабочих секций валка.

Цель, изобретения — повышение,качества формовки и увеличение эксплуатационБой стойкости валка.

Цель доспигается тем, что в валке трубоэлектросварочного стана, содержащем установленные на валу боковые секцист в виде плоских дисков с бу ртами и разме878388 щенную между и им и шлицевую втулку, на которой укреплена рабочая секция из упругого - эластичного .материала, шанцевая втулка выполнена с профилем поверхности под рабочую секцию аналогиччым 1профилю рабочей поверхности валка, рабочая секция выполнена с углом охвата трубной заготовки, равным 120 — 160, а боковые секпгпи скреплены между собой резьбо вым сосдинен ием. 10

Выполнение шлицевой втулки с профилем поверхности аналогичным профилю поверхности валка позволяет уменьшить напряжения в упругом эластичном материале за счет того, что последний имеет оди- 15 наковую толщи ну ло д ну IH по реборде валка.

Стягивание боковых секций резьбовым соединением позволяет уменьшить деформации упругого эластичного материала по 20 ширине валка.

Уменьшение величины угла охвата трубной заготовки по сравнению с углам и в традиционнь:х металлических, валках по сра внению с углами B традиционных валках ведет к уменьшению величины площади контакта предлагаемого валка с трубной заготовкой. В,калибре, образованном металлическими валками, это приводит к уменьшению величины тянущего усилия, Калибр, образованный .валками с,рабочими секциям|и из упругого эластичного материала, из-за резкого увеличения,контактных сил трения дает возможность уменьшить величину угла охвата до 120 †1 в за|висимости от геометрии готовой продукции (leper, овал, вертикального или горизонтального исполнения) без уменьшения .величины тянущего усилия. Умень шение площади контакта валка с трубной за- 4О готовкой соответственно уменьшает величины площадей зон отставания и опережен|ия.

На чертеже изображен валок трубоэлектросвароч ного статна, разрез.

Валок содержит установленные на валу 45

1 боковые секции 2, размещенную между и ими шлнцевую втулку 3, на которой укреплена рабочая секция 4 из упругого эластичного материала. Боковые секции окреплены между собой резьбовым соединен.ием 5.

Валок работает следующим образом.

Т рубная заготовка, поступающая в валковый калибр, оказывает давление на рабочие секции каждого валка, выполненные из упругого эластичного материала. В результате OfHlH деформируются и соответственно увеличивают площадь контакта. Валковый калибр охватывает заготовку не по всему периметру, а только в пределах величины угла а равного 120 †1, для каждого |залка, так как толщина слоя упругого эластичного,матер нала одинакова по .перимет ру, то давление передается равномерно, за счет выполнения профиля шлицевой втулки аналогичным, профилю рабочей поверхности валка.

Данное устройство по сравнению с существующим позволит повысить качество формовки и долговечность валка, уменьшить неравномерность износа рабочей поверхности, уменьшить опасные напряжения в упругом эластичном материале, т. е. увеличить эксплуатационную стойкость валка, Формула изобретения

1. Валок трубоэлект росварочного стана, содержащ ий установленные IHB,валу боковые,секции в виде плоских дисков с буртами и размещенную между н ими шл ицевую втулку, .на которой укреплена рабочая секция из упругого эластичного материала, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышейия качества формовки и увеличения эксплуатационной стойкости, валка, шлицевая втулка выполнена .с профилем поверхчости под рабочую секцию аналогичным профилю |рабочей поверхности валка, а рабочая секция выполнена с углом охвата трубной заготовии равны м м120 — 160 .

2. Валок ао п. 1, отл.ич а ю щи и ся тем, что боковые секции скреплены между собой резьбовым,соединением.

Источник информации, принятый во внимание прои экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 694241, .кл, В 21 С 37/06, 1.978.

878388

":4

Корректор С. Файн

Редактор Т. Кузнецова

Заказ 1327/1029 Изд. № 553 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель С. Никулина

Техред Е, Хмелева