Формовочно-сварочное устройство для производства спиральношовных труб

Формовочно-сварочное устройство для производства спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е «>878389

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2882182/25-27 (51) М.Кл.з В 21 С 37/12 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (53) УДК 621.771.28 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (72) Авторы изобретения

Л. А. Епихин, А. С Гасилов, Н. А. Грум-Гржима л71 и Ю. Н. Трофименко j (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧ НО-СВАРОЧ НОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и сварки, в частности, к формовочным устройствам станов для производства спиральношовных труб.

Наиболее эффективно изобретение мо-. жет быть использовано на станах для высокочастотной сварки спиральношовных труб с толщиной стенки более 4 мм на ско. рости сварки более 15 м/мин.

Известно формовочное устройство, в котором внутренний шовообжимной ролик смонтирован на оправке, установленной в расточке рычага, введенного внутрь формо вочной втулки и обеспечивающего поджатие ролика ко шву (1).

Недостатком этого устройства является то, что замена ролика возможна только со стороны выхода трубы и требует обрезки трубы непосредственно за формовочным устройством.

Наиболее близким по технической сущности является формовочно-сварочное устройство, содержащее установленную внутри корпуса оправку с шовообжимным роликом и механизм вертикального перемещения шовообжимного ролика., В этой конструкции шовообжимной ролик можно сменить, опустив его на 30 мм по отношению к оправке и выдвинув всю оправку в сторону, противоположную выходу трубы (2).

Недостаток данной конструкции заключается в том, что при повышении толщины стенки и, следовательно, давления на шовообжимной ролик, она становится недостаточно жесткой, что снижает стабильность сварочного соединения. Другим недостатком известной конструкции является ее сложность и значительное увеличение массы и стоимости оборудования. Кроме того, прн

10 углах формовки менее 60 значительно затрудняется размещение выдвижной оправки в линии стана и ее обслуживание.

Целью изобретения является сокращение времени на замену шовообжимного ролика.

1б Цель достигается тем, что в формовочном устройстве для производства спиральношовных труб радиочастотной сваркой, содержащем установленную внутри корпуса оправку с шовообжимным роликом и меха20 низм вертикального перемещения упомянутого ролика оправка выполнена с пазом и снабжена ползуном с вертикальной расточкой, установленным в упомянутом пазу с возможностью перемещения вдоль оправки, в корпусе на расстоянии от шовообжимного ролика, превышающем шаг спирали, со стороны паза оправки выполнено окно, а механизм вертикального перемещения шово обжимного ролика снабжен вилкой, смонтиЗ0 рованной в вертикальной расточке ползуна, 878389 и выполнен в виде подвижного клина и связанного с ним упора, при этом шовообжимной ролик укреплен в указанной вилке.

Такое конструктивное выполнение устройства, по сравнению с известными, позволяет значительно упростить конструкцию и обеспечить легкую замену шовообжимного ролика при максимальной жесткости узла, что, в свою очередь, обеспечивает получение стабильного сварного соединения высо кого качества.

На фиг. 1 изображено предлагаемое формовочно-сварочное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Формовочно-сварочное устройство содержит корпус 1, внутри которого установлена жестка я неподвижная оправка 2. Шовообжимной ролик 3 смонтирован на оси 4 на конце цилиндрической вилки 5, установлен ной в расточке ползуна 6. Под шовообжимным роликом в оправке смонтирован механизм вертикального перемещения шовообжимного ролика, состоящий из вертикального упора 7 и подвижного клина 8.

В процессе настройки шовообжимного ролика 3 упор 7 может опускаться ниже плоскости, по которой перемещается ползун. Фиксация шовообжимного ролика 3 вдоль оси трубы осуществляется при помощи быстроразборного штифтового соединения, в котором конический штифт 9 фиксирует хвостовик 10, шарнирно соединенный с ползуном 6. Регулировка положения шовообжимного ролика 3 вдоль оси трубы осуществляется,гайкой 11.

Замена шовообжимного ролика 3 вместе с вилкой 5 осуществляется при рассое динении штифта 9 с хвостовиком 10 и выдвижении (вручную ползуна 6 до окна 12, выполненного в корпусе. Вилка 5 с шовообжимным роликом 3 вынимается через окно

12 из расточки ползуна специальным захватом, монтируемым на крюке мостового крана.

Данное формовочное устройство обладает перед наиболее совершенными существующими устройствами следующими пре имуществами; сокращение времени на заме5 ну шовообжимного ролика, простота конструкции, надежность в эксплуатации, оптимальная жесткость установки шовообжимного ролика.

Формула изобретения

1. Формовочно-сварочное устройство для производства спиральношовных труб радио частотной сваркой, содержащее установленную внутри корпуса оправку с шовообжимным роликом и механизм вертикального перемещения упомянутого ролика, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения

20 времени на замену шовообжимного ролика, оправка выполнена с пазом и снабжена ползуном с вертикальной расточкой, установленным в упомянутом пазу с возможностью перемещения вдоль оправки, а в кор25 пусе на расстоянии от шовообжимного ролика, превышающем шаг спирали, со стороны паза оправки выполнено окно.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм вертикального переЗ0 мещения шовообжимв ролика снабжен вилкой, смонтированной в вертикальной расточке ползуна, и выполнен в виде подвижного клина и связанного с ним упора, при этом шовообжимной ролик укреплен в указанной вилке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

40 1. Авторское свидетельство СССР № 278609, кл. В 23 С 37/12 1974.

2. Епихин Л. А. и др. Усовершенствование формовочно-сварочного узла для стана

150 — 350 (сборник Нииинформтяжмаш), 45 1972, с. 29 — 34.

878389

Составитель С. Самусев

Техред E. Хмелева Корректор И. Осиновская

Редактор M. Кузнецова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1327/1029 Изд. № 553 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5