Устройство для контроля удлинения заготовки при обработке на обтяжных прессах

Устройство для контроля удлинения заготовки при обработке на обтяжных прессах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 87839l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2882277/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) M.Кч з В 21 D 11/20

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62.1.981.213 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Чистяков, М. И. Хасьянов, В. И. Солар

Ю. Ф. Госпиталь и Ю. Н. Пименов (71) Заявители Куйбышевский ордена Трудового Красного Знои авиационный институт им. академика С. П. Корт и Куйбышевский авиационный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УДЛИНБНИЯЗАГОТОВКИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА ОБТЯ)КНЫХ

ПРЕССАХ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к конструкции обо рудования для обработки давлением.

Известно устройство для контроля заготовки при обработке на обтяжном прессе, содержащее стол с обтяжным пуансоном, самоустанавливающиеся зажимы, соединенные с сигнализаторами их положения, а также связанные с блоком управления, задатчик удлинения заготовки, блок сравнения и сумматор, выход которого соединен чере з контакт реле давления с блоком индикации, а через блоки сравнения и управления — с исполнительным механизмом, при этом второй вход блока сравнения соединен с задатчиком удлинения заготовки (1).

Известному устройству присущи недостатки, обусловленные необходимостью оснащения каждого пуансона датчиками и изменения их места установки для каждой детали и недостаточной надежности контроля.

С целью устранения этих недостатков, повышения надежности и улучшения условий обслуживания пресса устройство, содержащее стол с обтяжным пуансоном, самоустанавливающиеся зажимы, совдиненные с сигнал и затором положения, а также связанные с блоком управления, задатчик удлинения заготовки, блок сравнения и сумматор, выход которого соединен через контакт реле давления с блоком индикации, а через блоки сравнения и управления — с исполнительным механизмом, при этом второй вход блока сравнения соединен с задатчиком удлинения заготовки, снабжено датчиком перемещения стола с двумя преобразователями переме-!

О щения стола в удлинение заготовки, а сигнализаторы положения самоустанавливающихся зажимов выполнены в виде датчиков синусов углов поворота этих зажимов, причем один вход каждого преобразовате15 ля перемещения стола соединен с выходом датчика перемещения стола, второй — с соответствующим датчиком синуса угла поворота зажима, а выходы соединены с входами сумматора.

20 На фиг..1 показана конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — функциональная блок-схема одного преобразователя перемещения стола.

Устройство содержит обтяжной пуансон 1, заготовку 2, самоустанавливающиеся зажимы 3, датчик 4 перемещения стола, датчики 5 синусов углов поворота зажимов, стол 6, гидроцилиндр 7 стола 6, преобразователи 8 перемещения стола, 80 сумматор 9, блок 10 индикации, блок 11

878391

20

50 сравнения, задатчик 12 ьеличины удлинения заготовки, блок 13 управления исполнительным механизмом гидроцилиндра реле 14 давления, каждый преобразователь

8 перемещения стола состоит из соединенных между собой фиг. 2) коммутатора 15, генератора 16 стандартного интервала времени и преобразователя 17 сигнала, пропорционального синусу угла поворота зажима, в частоту.

Устройство работает сле!дующим образом. Заготовка 2 устанавливается па пуансоне 1 и закрепляется в самоустанавливающихся зажимах 3. Зажимы выставля!отс на угол, соответствующий углу "àсательной в точке схода заготовки с пуансона. Включается в работу насос, давление подается в гидросистему цилиндра 7 стола 6. Пуансон Iначинает перемещаться вверх,,заготовка 2 выпрямляется по гребню пуансона и надежно захватывается в зажимах. Давление в гидросистеме повышается до задан ного на реле 14 давления. В это время к заготовке прикладывается усилие, создающее в заготовке напряжения от 50О!!о до

90% предела текучести.

При достижении заданного давления подается сигнал на включение измерения, дальнейшее перемещение стола измеряется датчиком 4, Сигнал с датчика 4 поступает на первые входы каждого преобразователя

8, на вторые входы поступают сигналы с датчиков 5 синусов углов поворота соответствующего зажима 3.

Сигнал с датчика 5 поступает в преобразователь 8 па преобразователь 17, частота которого меняется в зависимости отвеличины входного сигнала, пропорциональ ного синусу угла поворота. Сигнал с датчика 4 перемещения стола поступает на генератор 16 стандартного интервала времени, в котором вырабатывается импульс строго определенной длительности. Этот импульс управляет работой коммутатора

15. Таким образом, с выхода преобразователя 8 на вход сумматора 9 поступает строго определенное количество импульсов, пропорциональное действительному удлинению заготовки.

Сигнал, т.е. количество импульсов, пропорциональное удлинению заготовки, поступает на блок 10 индикации и на вход блока 11 сравнения. С задатчика 1 2 на блок!

1 сравнения !!о !ается сигнал, пропорциопальный величине предельно-допустимого удлинения для данной детали. При,0cTllже!!Ип заданной Величины деформации «а бло«!3 управления поступает команда иа остановку процесса обтяжки заготовки.

Подача давления в гидроцилиндр 7 пре«ращается, и процесс обтяжки заканчивается.

Таким образом, в устройстве обеспечивается контроль деформации удлинения заготовки в процессе обтяжки и исключаются возможные разрывы ее из-за черезмерного растя кеи!!я.

Эффективность использования устройства .сост!!гается за счет повышения надежности его работы и улучшения условий оос л у ж и Б

Форм .ла изобретения

Устройство для контроля удлинения заготовки при обработке на обтяжных прессах, содержащее стол с обтяжным пуансоном, самоустанавливающиеся зажимы, соединенные с сигнализаторами их положения, а также связанные с блоком управления, задалчик удлинен!!я заготовки, блок сравнения и сумматор, выход которого соединен через контакт реле давления с блоком индикации, а через блоки сравнения и управления — с исполнительным механизмом, при этом второй вход блока сравнения соединен с задатчиком удлинения заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения !!адежлости и улучшения условий обслуживания, оно снабжено датчиком перемещения стола с двумя преобразователями перемещения стола в удлинение заготовки, а сигнализаторы положения самоустанавливающихся зажимов выполнены в виде датчиков синусов углов поворота этих зажимов, причем один вход каждого преобразователя перемещения стола соединен с выходом датчика перемещения стола, второй — с соответствующим датчиком синуса угла поворота зажима, а выходы соединены с входами сумматора.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 538764, кл, В 21 D 11/20, 1976.

878391

Puz 1 фиг.

Составитель В. Стокоров

Редактор М. Кузнецова Техред Е. Хмелева Корректор И. Осиповская

Заказ 1327/1029 Изд. № 553 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»