Штамп для прямого выдавливания
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6еюз Соеетскии
Сециалистическйи
Республик
«i 878405 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2877458/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81
51) М Кч.з В 21 J 13 02
В 21 КЗ/04
Гесудерстееииый комитет
СССР ие делам изобретеиий н открытий (53) УДК 621.735.076 (08Ь .8) . (72) Авторы изобретения
Л. А. Кричевер и Ф. И. Хасаншин (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ПРЯМОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке прямым выдавливанием деталей со стержневым элементом, преимущественно типа компрессорных лопаток, в частности, на горизонтально-ковочных машинах.
Известен штамп для прямого выдавливания, содержащий пуансон и матрицу с продольным разъемом и рабочей полостью в виде последовательно расположенных контейнера и ручья,(1).
Недостатками известного штампа являются невысокое качество штампуемых изделий и пониженная стойкость матрицы вследствие размыкания последней в процессе штамповки и затекания металла в образующиеся щели по поверхности разъема.
Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и стойкости матрицы.
Цель достигается тем, что в штампе для прямого выдавливания,,содержащем пуансон и матрицу с продольным разъемом, в,которой выполнена рабочая полость в виде последовательно расположенных контейнера и ручья, поверхность разъема матрицы выполнена ступенчатой, причем ее средний участок расположен на примыкающем к ручью участке контейнера, перпендикулярно его продольной оаи, а крайний со стороны пуансона участок расположен вне контейнера, параллельно его продольной оси.
Для удобства извлеченяя отштампованных изделий из матрицы длина крайнего участка поверхности разъемл не должна превышать глубину захода аучнсона в контейнер.
10 На чертеже показан штамп в разрезе.
Штамп содержит пуансон 1, матрицу с продольным ступенчатым разъемом, состоящую из неподвижной 2 и подвижной 3 полуматриц. Контейнер 4 выполнен в непод15 вижной полуматрице 2 неразъемным (цельным) на длине, несколько меньшей (на 1 —3 мм) величины захода в него пуа нсона 1.
Штамп работает следующим образом.
Исходная заготовка вводится в контейнер 4, полуматрицы 2 и 3 смыкаются с помощью механизма зажима деформирующего оборудова ния, например, горизонтально-ковочной машины, и пуансоном 1 .п роизводптся прямое выдавливание изделия 5.
В процессе выдавливания в матрице возникают боковые распирающие усилия.
Как известно, боковые усилия достигают максимальных значений в начале процесса выдавливания, когда заготовка имеет наибольшую боковую поверхность
878405
Формула изобретения
Составитель О. Корабельников
Техред И. Пенчко Корректор С. Файн
Редактор Т. Кузнецова
Заказ 1469/1106 Изд. № 582 Тираж 749 Подписное
HIIO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» контакта с матрицей. При этом основная часть, поверхности контакта (70 — 80% ) приходится на контейнер и лишь небольшая часть на очко матрицы. Так как в штампе контейнер 4 почти по всей длине выполнен неразъемным, то боковые усилия, приходящиеся на него, не передаются на подвижную матрицу 3 и механизм зажима. Этим обеспечивается надежный зажим ,полуматриц 2 и 3, исключается,их,размыкание и образование заусенца,на изделии 5.
Поскольку величина захода пуансона в контейнер превышает длину его неразъемной части, то по окончании выдавливания все изделие оказывается в разъемной части матрицы и, после отвода подвижной полуматрицы 3, легко извлекается из не подвижной полуматрицы 2.
Таким образом, в предложенном штампе предотвращается размыкание матрицы, образование заусенцев на изделии и тем самым повышается точность изделий и стойкость матрицы, при этом обеспечивается легкость извлечения изделий из матрицы.
Штамп для прямого выдавливания, содержащий пуансон и матрицу с продольным разъемом и рабочей полостью в вниде последовательно расположенных контейнера
10 и ручья, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и стойкости матрицы, поверхность разъема матрицы выполнена ступенчатой, причем ее средний участок расположен на ,примыкающем к ручью участке контейнера, перпендикулярно его продольной оси, а крайний со стороны пуансона участок расположе н вне .контейнера, параллельно его продольной оси.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Соколов Н. Л. Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей. М., «Ма шицостроение», 1967, с. 145, рис. 71.