Способ изготовления многогранных изделий,преимущественно болтов

Патент 878406

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 14.02.80 (21) 2882100/25-27 с присоединением заявкивЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М Кл з В 21 K 1/46

В 21 К 1/64

Государственный комитет (53) УДК 621.735 (088.8) по делам изобретений н открытнй (72) Авторы изобретения

В. А. Пикулин, П. С. Лернер, Б. М. Ригмант и В. H. Мокринский (71) Заявители Орловский сталепрокатный завод им. 50-летия Октября и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОГРАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО БОЛТОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий с многогранной боковой поверхностью, например, болтов с шестигранной голов кой.

Известен способ изготовления многогранных изделий, а именно, болтов с шестигранной головкой из цилиндрической заготовки, включающий высадку цилиндри ческой головки диаметром, превышающим размер под ключ многогранника изделия, но не превышающим диаметр етого описанной окружности и зтолучение многогранника редуцированием 11).

Недостатком известного способа является пониженное качество изготавливаемых болтов вследствие непол|ного оформления ребер шестигранника, а также значительной степени деформации при высадке цилиндрической головки, вызывающей надрывы и трещины. Кроме того, недостатком известного способа является низкая стойкость редуцирующей матрицы.

Целью изобретения является повышение качества изделий и стойкости инструмента.

Цель достигается тем, что в способе изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов из цилиндрической заготовки, включающем получение многогранника путем редуцирования, предвари тельно на боковой поверхности заготовки формообразуют полукруглые шлицы, в количестве, равном .количеству гра|ней изделия, и осаживают заготовку, придавая ее боковой поверхности форму скругленного многогранника размером «под ключ», превышающим соответствующий размер многогранника изделия, и диаметром описанной окружности, не превышающим соответствующий диаметр многогранника изделия.

Формообразование шлицев на боковой поверхности заготовки производят преимущественно путем редуцирования.

Кроме того, при изготовлении изделий типа болтов (т. е. с цилиндрическим стер20 жнем и многогранной головкой) после формообразования шлицев на заготовке выдавливают центральный цилиндрический стержень, а при последующей осадке заготовки деформируют лишь ее .шлицевой участок

Получение многогранника редуцироваяием заготовии многогранного сечения со скругленными ребрами позволяет повысить качество заполнения углов,и снизить нагрузки на инструмент.

878406

55 во

СССР

На чертеже показана схема осуществления способа по переходам.

Предварительный многагранник со скругленными ребрами получают осадкой заготовки (или ее части), имеющей в сечении форму цилиндра с полукруглыми шлицами (многогранник с вогнутыми гранями) и скругленным и ребрам и. При осадке такого профиля в соответствии с законом наименьшего периметра (наименьшего сопротивления), заготовка при определенной степени деформации принимает форму скругленного многогранника. При этом изменяется схема напряженного состояния и вследствие уменьшения растягивающих напряжений по граням значительно снижается вероятность нарушения сплошности металла. Практически при такой схеме напряженного состояния трещинообразования при осадке головки не будет. Кроме того, сравнению с высадкой в штампе, упрощается,конструиция инструмента и повышается вго стойкость.

При осадке образуют фаску на торце головки.

Шлицевой участок заготовки целесообразно получать рвдуцированием в матрице с ребристым приемником. Усилия при редуцировании значительно ниже, чем при высадке, а стойкость инструмента выше.

Применение редуцирования шлицевого сечения позволяет использовать заготовку увеличенного диаметра, что соответственно снижает степень деформации при образовании многогранника, Редуцирование шлицев может быть совмещено с выдавливанием круглого стержня болта. Пр и этом сначала редущируют заготовку,по всей длине, а затем при дальнейшем ходе штампового инструмента из торцовой часги шлицевой заготовки выдавливают центральный цилиндрический стержень диаметром, соответствующим диаметру стержня болта, оставляя шлицевой участок на образо вание головки болта. Выдавливание стержня позволяет значительно повысить прочность болта и применять исходную калиброванную проволоку диаметром до 1,5d.

Пример осуществления способа, Изготавливались болты MIOX60 из стали 20 кп на четырехпозиционном автомате-комбайне А1920 по следующей техноло.гии;

1) отрезка заготовки диаметром

dp=13,5 мм (1,35 d);

2) выдавливание заготовки шлицеваго профиля, наружный диаметр которого после выдавливания составляет 14 мм, с выдавливанием стержня диаметром 9,5 мм.

Степень деформации стержня составляет

50 У,;

3) свободная осадка скругленного шестигранника с размером под ключ

S =17,5 мм и диаметром описанной окружности D 18,3 мм с образованием торцовой фасии и опор ной (мертвой) шайбы;

4) редуцирование скругленного шестигранника на размер под ключ S=17 мм;

5) правка фаски и торцовой поверхности с раздавливанием опорной (мертвой) шайбы и редуцирование участка под резь бу диаметром 8,96 мм;

6) накатывание резьбы.

Экономический эффект от внедрения предлагаемото способа обеспечивается снижением брака при изготовлении болтов, повышением стойкости высадочного инструмента, повышением прочности болтов, повышением стабильности работы оборудования.

Формула изобретения

1. Способ изготовления многогранных изделий, преимущественно болтов, из цилиндрической заготовки, включающий получение многогранника путем редуцирования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости инструмента, предварительно на боковой поверхности заготовки формообразуют полукруглые шлицы в количестве, равном количеству граней изделия, и осаживают заготовку, прида вая ее боковой поверхности форму скругленного многогранника размером под ключ, превышающим соответствующий размер многогранника изделия, и диаметром описанной окружности, не превышающим соответствующий диаметр многогранника изделия, 2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что формообразование шлицев на боковой поверхности заготовки производят путем редуцирования.

3. Способ по и. 2, отличающийся тем, что после формообразования шлицев на заготовке выдавливают центральный цилиндрический стержень, а при последующей осадке заготовки деформируют лишь ее шлицевой участок.

Источник информации, принятый внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 373076, кл. В 21 K 1/00, 1971.

878406

Составитель Т. Горбунова

Техред И, Пенчко

Ре дактор Т, Кузнецова

Корректор С. Файн

Тнп. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 1469/1106 Изд. № 582 Тираж 749 Подписное

НПО <Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5