Способ токарной обработки

Способ токарной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и 1) 878409

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.75 (21) 2194902108 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (5)) .,ц Кл з

В 23В 1/00

Государственный комитет (53) УДК 621.941.1 (088.8) ао делам изобретений и открытий (72) Авторы 1;

1 изобретения С. А. Довнар, В. А. Сидоренко, Е. И. Моргунский и Н. В;- Вишнев (71) Заявители Физико-технический институт АН Белорусской СЦР, .; и Центральное конструкторское бюро с опытным производством

АН Белорусской ССР 1 (54) СПОСОБ ТОКАРНОИ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием вращающимися резцами (ротационное резание) и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами, при котором обрабатываемой детали сообщают вращательное движение, а резцу — прямолинейное движение подачи (1).

Основной недостаток торцового точения заключается в том, что вследствие изменения радиуса обработки процесс осуществляется с переменной скоростью резания. При этом изменяются силы резания, коэффициент трения, усадка стружки, величина и форма нароста на режущем лезвии и т. д.

Это, в свою очередь, неизбежно вызывает в процессе обработки изменение качества обработанной поверхности (шероховатости, степени и глубины наклепа, величины опорной поверхности, характера распределения остаточных напряжений и т. д.) и точности обработки. В результате отдельные участки обработанной поверхности имеют различное качество обработки и отклонения от требуемой точности изготовления.

Особенно существен этот недостаток при обработке крупногабаритных поверхностей, при резании вязких труднообрабатываемых материалов, склонных к наростообразованию, и при выполнении операций с высокой точностью и производительностью обработки.

Целью изобретения является повышение качества и точности токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами за счет стабилизации истинной

)О скорости резания при неизменной скорости вращения детали.

Достигается это тем, что движение подачи резца осуществляют в направлении, составляющем 20 — 75 с радиальным направ15 лением.

На фиг. 1 показана схема токарной обработки самовращающимся резцом торцовой поверхности детали, например, типа кольца; на фиг. 2 — схема установки резца 0 относительно обрабатываемой поверхности (разрсз А — А на фиг. 1).

При обработке деталь 1 вращают вокруг ее геометрической оси с числом оборотов детали в минуту п (фиг. 1). Ось вращения

25 резца 2 наклоняют относительно обрабатываемой поверхности на угол Р (фиг. 2).

Самовращение резца вокруг своей оси обеспечивается в результате взаимодействия с обрабатываемой деталью (n„ — число обо30 ротов резца в минуту). ДJlÿ обеспечения

878409 устойчивости самовращепия плоскость naJi. !Она Осп ь!)ащсн!!)! резца разворс1чива10т

ОтFIOC)I J< . JÜÍO Вскго )fl г;1. -!вно! О, (I)II)I((.HJJ)J

hг !JJIJ угол ()) (фпг. 1).

Истинная скорост1. «)Оза!!!!я 1, «)BHHd OI(o- 5

«)o(.тп скольжения задней поверхности ин< ТРУМЕ!Г(а О !!ОСПТ(Л),ПО (<()Pc10;ITI>IBBPMOI.O м < т(. «) Ii i, Ill JJ J J1) JJ «)(зfllill IJ сам оВРащ(l к)пll! AJ

< iI 1)<..

ВС под углом ). (фиг. 1) к радиальному направлению ВО. 11рп этом вектор главного движения изменяется не только по величине, но и по направлению, что вызывает 20 изменение фактического установочного угла ((<)! Ф(<)2) .

При движении резца от точки В к точке

С уменьшается радиус обработки от RI до

К, что пропорционально уменьшает вели- 25 чину V. При у.стойчивом самовращении резца уменьшение установочного угла от (о! до ()2 вызывает увеличение коэффициента в.

Поскольку интенсивность уменьшения V u увеличения в близки друг другу, значение ЗО истинной скорости резания 1 „Остается IIOC ОЯНПЫМ.

Движе!!!!е подачи $ может быть осуществлено как в направлении Ь 1 (or большего радиуса Я, к меньшему 1,), так и в об- 3) ратном направлении S>, что меняет лишь схему обработки (так называемое прямое и обратное резание).

Минимальная величина угла () ограничена устойчивостью самовращепия резца в 40 процессе обработки и составляет 10 — 20 (нижний предел возможен для прямого резания, а верхний — для обратного).

При углах ш, превышающих б5 — 70, происходит неполное отделение стружки от ос- 45 новного материала и процесс резания заменяется процессом отслаивания, относящимся к способам пластического деформирования металлов. При этом резко возрастают усилия, действующие па резец, и возникают вибрации ввиду недостаточной жесткости металлорежущего оборудования. )то вызывает ухудшение качества обработанной поверхности и разрушение режущей части инструмента.

Учитывая указанные ограничения, диапа:;<>II возможного изм(н(.ния угла л между направлением движения 1!Одачи резца и ра,!!!альпым направлением составляют 20—

7, ".

При заданных радиусах обработки Ri u

1, устанавливают такую величину углов Х! и А,2 в крайних точках, которая не выходит з;»!рсдслы указанного диапазона. В слуJ;J(., сслп применяемое оборудование не позволяет проводить ООр(!бопку с движением подачи под углом к радиальному направлешпо, определяют параметр 11 =Я!сов()! ——

=1(cos(<)q и вершину резца смещают относительно центра О вращения детали на величину 11.

Способ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимся резцом обеспечивает стабилизацию истинной скорости резания, что позволяет использовать его как метод исследования обрабатываемости материалов, а также для повышения качества и точности обработанных поверхностей.

Формула изобретения

Способ токарной обработки торцовых поверхностей самовращающимися резцами, при котором детали сообщают вращательное движение, а резцу — прямолинейное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности и точности обработки за счет стабилизации истинной скорости резания, движение подачи резца осуществляют в направлении, составляющем 20 — 75 с радиальным направлением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство ¹ 4288б4, кл. В 23в 1/00, 1973.

878409

Составитель В. Иванников

Текред И. Пенчко

Редактор М. Кузнецова

Корректор Н. Федорова

Заказ 2332/1 Изд. ¹ 565 Тираж 1148 Подписное

H1IO «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрстси . и и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр. Сапунова, 2