Устройство для обработки нежестких деталей

Устройство для обработки нежестких деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

щ 8784IO

* Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.80 (21) 2872569/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) N. Кл.а

В 23В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) А. К. Наумов, В. А. Тараненко, Ю. А. Хащин, В. Н. Тфрлян,:.

В. А. Яхимович, А. С. Баталии и О. П. Полякова

° c

Севастопольский приборостроительный институт1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРО Й СТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ H Е)КЕСТК ИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обработке нежестких цилиндрических деталей на станках с ЧПУ.

Известно устройство для обработки нежестких деталей, содержащее силовой цилиндр, программный блок, ролик-деформатор, установленный по линии действия радиальной составляющей силы резания, и резцедержатель с инструментом (1). И

Недостаток этого устройства заключается в том, что совместное перемещение резца с деформатором в виде ролика от свободного конца детали к месту закрсплешгя создает дополнительнук> силу, которая де- 15 формирует деталь, снижает впброустойчивость системы СПИД и приводит к появлению дополнительных погрешностей. Кроме того, недостатком этого устройства является жесткое закрепление дсформатор» на валу 0 задающего устройства, гго не позволяет ликвидировать динамические деформации в зоне резания, влияющие на то шость обработки.

Целью изобретения является повышение 25 точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено резонатором, сменной направляющей, на которой установлен роликдеформатор, и байонетной втулкой с зуб- зо чатым фланцем, через которую сменная направляющая связана со штоком поршня силового цилиндра, причем второй конец штока поршня входит в корпус резонатора акустико-пневматического элемента.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для обработки нежестких деталей.

Устройство содержит обрабатываемую деталь 1, зажпмные элементы 2, расточной резец 3, резцедержатель 4, установленный на поперечных салазках станка 5, стружколом 6, изоляционную прокладку 7, роликдеформатор 8, сменную направляющую 9, входящую в байонетную втулку 10, направляющие штифты 11, шток 12 цилиндра 13, зубчатый фланец 14, фиксирующип элемент

15, стопор 16, корпус акустико-пневматического элемента 17, камеру 18 акустического резонатора, питающую и приемную трубки 19 и 20, источник 21 акустического сигнала, генератор 22 сигналов, моностабнльный усилитель 23, пневморегулятор 24 и источник энергии 25.

Устройство работает следующим образом.

После того, как резец 3 выведен в заданное положение по сигналам программного блока происходит переключение на рабочую подачу и осуществляется подрезка тор878410

-1Î

)5 )о

1 — ) 30

l0

) го ца детали. Затем происходит переключение на рабочую подачу и производится обработка. При этом по сигналам программпого блока пневморегулятор 24 открывает доступ рабочей среде от источника энергии в полость силового цилиндра 13. При движении поршня цилиндра 13 шток, связанный со сменной направляющей 9, Ilepeile!1)ac! послсдшою в байопетпой втулке 10. П)IIpBI)ляющие штифты 11 рязвора п.вают сменну)0 н(! Пр авл я 10щую с po;!I) I<0;! - !C(jl) op i! aтором 8 относительно паза байопетпой втулки

10 на 75 — 80 . В конце хода поршня происходит прижим ролика-дсформатора 8 к поверхности детали 1 в месте, противоположном pBcl)oJIoiKOIIHIo рсзця 3. Последнее дос1 игаpTc)I си)чlBлаъ! II Ilpol ряммпОГО Олока. Ролик-дсформатор 8 установлен пя сменной )II)!(PI)I). III)OII(cll с вoз )!oil(lloc3 bio II3менепия угла его разворота, который зявиcIIT oT соотпошспп5! (и!) мет1)ОВ дстал и, рОлика и величины продольной пода )и. Ko )пенсацпя величины отклонения осей ролика 8 и детали 1 осуществляется за с)ет поворота зубчатого фланца 14 и байонетной втулки 10 относительно фиксирующего элемента 15. Зубчатый флапец 14 закрепляется стопором 1б. Затем совместным движением резца 3 с роликом-де(рорматором 8 от места закрепления детали к ее свободному концу создают дополнительное динамическое натяжение стенки детали, что увеличивает динамическую кесткость детали 1.

Величину усилия прижима ролика-дсформатора 8 к поверхности дстали 1 поддер>кивают постоянной за счет акустико-пневматического элемента, который подключается ПРОГPaммllым Олоком после 1!1) lli)<11МI) ролика 8 к детали. Второй конец шгокя 12 образует с корпусом акустико-пневматп lcского элемента 17, камеру 18 резонатора.

Через питающую трубку 19 по.(я;)тс51 в03дух под давлением Р), формируемый в Iaминарную струю, котора)1 прокn,(èT в приемную трубку 20, а;(ялсс в ус ).II, lc;ll 23.

Сигналы от генератора 22 через акустический источник 21 поступают в камеру 18 резонатора. Прп изменении режи.», ов резания, вызываемых колеба!шями припускя плп твсрд 0 ст и м а те 13 и (1, я 3 а ГО 1 6 I) )(I I, 13 и (! 5! с Г с к н сЛ П I I I)l I) (. П. I l >1 Р С I I) I I I I 51 l l С(Н) Т !) ((СТ H(. l l I 1() С I lла прижима ролика-дсформатора 8. Изменение положения поршня силового цилиндра 13 приводит к пзменсни)о объема камеры 18 акустического резонатора, т. е. осуществляется частотная самоподнастройка акустико-пневматического элемента. При достижении объема резонатора такой величипы, при которой частота собственных акустических колебаш)й внутри него совпадает с частотой акустического сигнала источника

21, амплитуда звукового давления внутри ка )cpl! 18 резонатора резко возрастает и воздсйствус! па ламппарную струю. Ламипарная струя, вытекающая пз питающей трубки 19, будет турбулпзоваться, что приведет к падению давления воздуха в канале управления усилителя 23, при этом воздух под давлением Р, начнет поступать из усилителя 23 в ппсв !Орсгу.!я!Ор 24, который увеличивает r)o;II(i)у воз;!уха в камеру силового цилиндра 13, тем самым с)аоилизируя усилие прижима ролика 8.

Использование устро" ñ òâà позволяет создать динамическое пятя кение в стенке детали, что обеспечив "C; повышение динамической жесткости дсгали, а тем самым способствует повышению точности обработки.

Формула изобретения

Устройство для обработки нежестких деталей, содержащее силовой цилиндр, программный блок. ролик-деформатор, установленный по линии действия радиальной составляющей силы резания, и резцедержатсль с 1!нстру5!Ситом, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения точности обp360 ки, устройство снабжено акустикоППСБМЯТНгlЕСК!IМ ЭЛС. !ОПТО!51 С РСЗОНатОРОМ, с.,)сппой паправл)нощей, па которой устаповлсн ролик-деформатор, и байонстной втулкой с зубчатым флянцсм, через котору!о направля. ощяя связана со штоком силового цилиндра, причсм второй конец штока поршня входит в корпус резонатора.

Источни (li пн(1)ормаци!1, пр!!н5)т!)с во в))пмапнс при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 602307, кл. В 23В 1/00, 1979.

878410

Составитель И. Агабабов

Техред И. Пенчко

Редактор М. Кузнецова

Корректор Н. Федорова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2332/2 Изд. ¹ 565 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5