Устройство для обработки кромок цилиндрических деталей

Устройство для обработки кромок цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() )) 878413

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву 679322 (22) Заявлено 21.05.79 (21) 2770878/25-08 (51) M. Кл.з

В 23В 5/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Автор изобретения

Н. В. Травкин

J !

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке кромок цилиндрических деталей, например при обрезке или зачистке их.

Известно устройство по авт. св. № 679322 для обработки кромок цилиндрических деталей, содержащее шпиндель, установленный с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, подпружиненный относительно муфты сцепления и несущий оправку для установки детали, включающий регулировочный винт, выполненный в верхней части устройства для настройки прижима на различную глубину обработки, неподвижно установленный инструментальный узел. При этом шпиндель выполнен телескопическим, а оправка подпружинена относительно шпинделя и установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения от прижима детали, причем пружина муфты сцепления выполнена менее жесткой, чем пружина оправки (1).

Недостатком известного станка является то, что на нем невозможно обрабатывать цилиндрические детали, у которых обрабатываемая кромка расположена перпендикулярно оси вращения, или детали типа дисков.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Для этого в предлагаемом устройстве в верхней части станины установлен кинема5 тически связанный с прижимом устройства упор, взаимодействующий с подпружиненным резцедержателем, укрепленным на стойке инструментодержателя с возможностью вертикального и криволинейного гори10 зонтального перемещения, причем резцедержатель снабжен роликом, размещенным в профилированном пазу, выполненном в станине.

На фиг. 1 изображено устройство для об15 работки кромок цилиндрических деталей в начальном положении, общий вид в разрезе; на фпг. 2 — инструментальный узел в плане.

В верхней части устройства для обработ20 кп кромок цилиндрических деталей выполнен упор 1, который кпнематически связан с прижимом 2 устройства. Упор содержит консоль 3 с регулнровочным винтом 4 и фиксирующую гайку 5, которая укреплена на вертикальной части упора, размещенной в направляющей 6. Направляющая 6 смонтирована в верхней части станины 7 устройства. На одной вертикальной оси под упором 1 расположен резцедержатель 8, который укреплен на стойке 9, жестко установ3 ленной на нижней части станины 7, Резцедержатель, обладающий возможностью одновременно вертикального и криволинейного горизонтального возвратно-поступательного перемещения, подпружинен пружиной 10 относительно стойки 9, на которой он укреплен. В резцедержателе 8 выполнена полость 11 под пружину 10 и сквозной паз 12, в котором с одной стороны смонтирован воздухоподводящий штуцер 13 для отвода стружки, а с другой — укреплен с возможностью настройки на кромку обрабатываемой детали с помощью болтов

14 резец 15.

Кроме того, резцедержатель снабжен регулируемым свободно вращающимся роликом 16, взаимодействующим с вертикально установленным жестко на станине сбоку от резцедержателя копиром 17, в котором выполнен профилированный паз 18. Ролик 16 выполнен регулируемым для настройки резца, укрепленного в резцедержателе, на соответствующие размеры обрабатываемой детали и входит в профилированный паз 18 копира 17, жестко установленного на станине 7, Устройство работает следующим образом.

Изделие устанавливают на оправку 19 вручную или (если станок встроен в автоматизированную линию) рукой робота. Подают команду на перемещение прижима вниз. Сначала осуществляют холостой ход прижима 2, затем происходит зажим детали, включение во вращение шпинделя с оправкой 19, и в этот момент прижим 2 входит в контакт с винтом 4 упора 1, который передает нагрузку На перемещение резцедержателя 8 с резцом 15 вниз вместе с деталью. Одновременно с этим подают воздух в зону обработки для сдува. Ролик 16 резцедержателя 8 контактирует с рабочей поверхностью в профилированном пазу 18 копира 17, и под действием последнего начинает отклоняться и перемещает резцедержатель с резцом вокруг оси стойки 9 и тем самым осуществляют подачу резца на обрабатываемую деталь, при этом происходит обрезка и зачистка изделия.

Величину подачи резца регулируют так, как и в основном изобретении, р После снятия нагрузки прижим начинает отходить вверх, причем сначала происходит торможение и остановка детали, а затем дальнейшее возвращение прижима в исходное положение. Одновременно с этим происходит отвод резца от изделия и возвращение его в исходное положение под воздействием пружины 10 и копира 17.

Обработанное изделие 20 может быть снято вручную или рукой робота, и цикл

20 повторяется.

Формула изобретения

Устройство для обработки кромок цилиндрических деталей по авт. св. № 679322, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в верхней части станины установлен кинематически связанный с прижимом устройства зо упор, взаимодействующий с резцедержателем, укрепленным на стойке инструментодержателя с возможностью вертикального и криволинейного горизонтального перемещения, причем резцедержатель снабжен роликом, размещенным в профильном пазу, выполненном в станине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

1. Авторское свидетельство № 679322, кл. В 23В 5/16, 1978.

878413

Составитель Л. Оболенская

Техред И. Пенчко Корректор Н. Федорова

Редактор H. Багирова

Заказ 2332/5 Изд. № 565 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2