Задняя бабка токарного станка

Задняя бабка токарного станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() )) 8784!7

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2898092/25-08 (51) М. Кл з

В 23В 23/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 621.941.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения В. А. Тараненко, В. А. Яхимович, Ю.

Севастопольский приборостр м (71) Заявитель

) Ф!

4Е .» 1

Ф (54) ЗАДНЯЯ БАБКА ТОКАРНОГО СТАНКА

Изобретение относится к области станкостроения.

Известна задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизм зажима, включающий привод его перемещения и полую гильзу, и механизм натяжения детали (1).

Однако в известной бабке токарного станка продольное растяжение достигается статической силой, ограничены технологи- )() ческие возможности из-за невозможности регулирования продольной растягивающей силы и жесткости системы СПИД в динамическом режиме.

Целью изобретения является повышение 15 точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия.

Для достижения поставленной цели задняя бабка снабжена центробежным регулятором осевого действия, выполненным в 20 виде корпуса с крышками, одна из которых установлена на корпусе с возможностью вращения и связана с полой гильзой, вала и регулируемого привода постоянного тока, кинематически связанными между собой, и 25 подвижной муфты с жестко установленной на ней обоймой, причем в бабку введеньг втулка, установленная с возможностью вращения в полой гильзе, фланец, размещенный с возможностью вращения в обойме, и установленная во втулке подпружиненная относительно корпуса регулятора цанга, хвостовик которой жестко соединен с фланцем и снабжен подпружиненным составным центром, при этом вал регулятора на подшипниках установлен во фланце и неподвижной крышке корпуса регулятора.

На чертеже представлена задняя бабка токарного станка, продольный разрез.

В корпусе 1 задней бабки установлена гильза 2, на правом конце которой выполнепа расточка. В эту расточку помещен поршень, выполненный на гильзе 3. Гильза

2 закрыта прокладкой 4 и крышкой 5. Таким образом, гильзы 2 и 3 образуют силовой цилиндр выдвижения устройства. Каналы 6 и 7 предназначены для подвода и отвода рабочей среды в полости цилиндра.

В гильзе 3 на подшипниках 8 качения установлена втулка 9, в которой по подвижной посадке помещен корпус 10 цанги 11.

Кольцо 12 предназначено для крепления подшипников 8. Внутри цанги 11 и ее хвостовпке неподвижно установлен корпус 13 с подпружиненным составным центром 14.

Корпус 10 цанги 11 поджат пружиной 15, которая упирается в кольцо 16 и через сепаратор 17 с шариками в крышку 18 регулятора. Цанга 11 жестко соединена с фланцем 19, который в свою очередь через упорЫ М17

3 ный подшипник 20 взаимодействует с обоймой 21. Обойма 21 посредством штпф гон

22 и винтов 23 жестко связана с подвижной муфтой 24 центробежного регулятора осевого действия. Между фланцем 19 и подвижной муфтой 24 расположена пружина

25, предназначенная для создания натяга в упорном подшипнике 20. Подвижная муфта

24 установлена на валу 26, который на подшипнике 27 помещен во фланец 19 и радиально-упорном подшипнике 28 в крышку 29 корпуса 30 регулятора. I(подвижной муфте 24 шарнирно прикреплены левые тяги 31.

Концы левых тяг 31 шарнирно присоединены к инерционным грузам 32 Z=4, которые в свою очередь также шарнирно присоединены к правым тягам 33. 11оследппс своими концами шарнирно прикреплены к жестко закрепленной на валу 26 муфте 34 посредством штифта 35, Вал 26 центробежного регулятора осевого действия посредством валика связан с регулируемым приводом постоянного тока. Кроме того, устройство содержит программный блок и датчик положения инструмента относительно детали (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

После установки в патроне станка деталь поджимается подпружиненным центром 14. После врезания резца и обработки начального участка детали, достаточного для зажима, по сигналам датчика положения инструмента программный блок подает команду на выдвижение устройства. Рабочая среда по каналу 7 поступает в полость силового цилиндра выдвижения и перемещает гильзу 3 относительно неподвижно закрепленной в корпусе 1 задней бабки гильзы 2 влево в осевом направлении. При этом подпружиненный центр 14 устанавливается в корпусе 13, преодолевая сопротивление пружины. После выдвижения устройства на заданную величину с программного блока поступает сигнал на регулируемый привод постоянного тока (на чертеже не показан), который начинает вращать вал 26 центробежного регулятора. Вращение вала 26 через неподвижную муфту 34 и правые тяги

ЗЗ передается грузам 32 (Z=4). Центробежная сила вращающихся инерционных грузов 32 вызывает в тягах 31 растяжение силами Р, которые в свою очередь создают продольные динамические растягивающис силы Р.„, действующие на подвижную муфту 24. Под действием продольной силы, преодолевая сопротивление пружины, муфта

24 перемещается вдоль вращающегося в том же направлении, что и деталь вала 26 и посредством штифтов 22 и винтов 23 перемещает обойму 21. Вращающаяся обойма 21 через упорный подшипник 20 передает динамическую растягивающую силу фланцу 19, который жестко соединен с хвостовиком цанги 11. Цанга 11 перемещает5

15 :0 > г>

50 ся в осевом направлении относительно корпуса 10 цанги и зажп:, асг дега Ib.

После этого увелпч "вастся частота вращения вала 26 регулятора, соо1ветственно возрастает центробежная сила и динами;еская продольная растягпвающая сила, которой нагружается деталь через цангу 11 и корпус 10 цанги 11. После окончания обработки и выключения регулируемого привода постоянпого тока под действием пружины подвижная муфта 24 перемещается влево, соответственно разгружает обойму 21 и фланец 19 от действия продольной силы.

Под действием пружины 15 корпус 10 цанги возвращается в исходное положение. Пружина 25 также способствует разжиму цанги 11. По каналу б в левую полость цилиндра выдвижения устройства, который образован гильзами 2 и 3, поступает рабочая среда и устройство перемещается вправо.

Использование предлагаемой задней бабки токарного станка позволяет:

Повысить производительность обработки за счет интенсификации режимов резания, поскольку введение зажима и натяжения детали увеличивает ее жесткость и, соответственно, жесткость системы СПИД; совмещения операций точения, зажима, натяжения детали и регулирования жесткости системы в динамическом режиме, осуществляемых по сигналам программного устройства.

Повысить виброустойчивость и точность процесса обработки, так как нагружение детали растягивающей силой увеличивает жесткость системы СПИД и осуществить динамическое регулирование жесткости, Создать рабочее предварительное напряжение рампой конструкции станка, что повышает ?KccTKocTb станка, так как при тех же условиях деформация замкнутых (статически неопределенных) рам всегда значительно ниже, чем у открытых рам. В данном случае деталь, нагруженная растягивающей силой, замыкает открытую раму станка между передней бабкой и задней опорой.

Осуществить разгрузку опор шпинделя от действия осевой составляющей силы резания, что повышает долговечность станка.

Формула изобретения

Задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизм зажима, включающий привод его перемещения и полую гильзу, и механизм натяжения детали, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки при приложении растягивающего усилия, задняя бабка снабжена центробежным регулятором осевого действия, выполненным в виде корпуса с крышками, одна из которых установлена на корпусе с возмож878-1 1 i ро f л., <

Щ pre 1/7 n Q

Составитель А. Лебедев

Техред И. Пенико

Редактор М. Кузнецова

Корректор Н. Федорова

Заказ 2332/9 Изд. ¹ 565 Тира>к 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР Tlo делам изобретений и открытий

113035, Москва, М(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сяпинова, 2 ностью вращения и связана с полой гильзой, вала и регулируемого привода постоянного тока, кинем атически связанными, между собой, и подвижной муфты с жестко установленной на ней обоймой, причем в бабку введены втулка, установленная с возможностью вращения в полой гильзе, фланец, размещенный с возможностью вращения в обойме, и установленная во втулке подпружиненная относительно корпуса 10 регулятора цанга, хвостовик которой жестко соединен с фланцем и снабжен подпружиненным составным центром, при этом вал регулятора на подшипниках установлен во фланце и неподвижной крышке корпуса регулятор а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке ¹ 2740409/25-08, кл. В 23В 23/00, 1979.