Способ определения оптимальной термо-эдс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Р П И С А Н И Е (и)8784l9

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.80 (21) 2871907/25-08 (51) М. Кл.

В 23В 25/06 с присоединением заявки №

Государственный квинтет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 621.9.08 (088.8) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Макаров, И. С. Праведников, P. 3. Самигулин„

Л. H. Касимов и Р, М. Янбухтин СЩ»

Уфимский авиационный институт им. Орджон1»кидзе ЖЬ Я 7 ЪТГЪ. (71) Заявитель "Х" "%ЖКАИ 4

И (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬН(Л1--ТЕРМО-ЭДС (1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известен способ определения оптимальной термо-ЭДС при помощи искусственной термопары, образованной материалом твердосплавного резца и материалом образца из титанового сплава (1).

Недостатками известного способа являются большой расход обрабатываемого материала, большая трудоемкость и недостаточная точность определения оптимального значения термо-ЭДС.

Целью изобретения является снижение трудоемкости, повышение точности и сокращение расхода обрабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе определения оптимальной термо-ЭДС проводят тарировку искусственного термоэлемента в зависимости от температуры, строят график зависимости термо-ЭДС от температуры, определяют температуру начала рекристаллизации титанового сплава (О„) по результатам кратковременных испытаний и определяют оптимальную термо-ЭДС.

На чертеже изображен график зависимости термо-ЭДС от температуры.

По результатам стандартных кратковременных испытаний образцов из обрабатываемого материала определяют температуру начала рекристаллизацип (О„) титановых сплавов. Тарир искусственный термоэлемент в зависимости от температуры и

5 строят зависимости термо-ЭДС от температуры нагрева E=f(0 ). По температуре (0„) начала рекристаллизации на графике зависимости E=f(0 ) определяют значение оптимальной термо-ЭДС.

Пример. Берут стержни из титанового сплава В13-1 и твердого сплава ВК6 и помещают между наконечниками электроконтактной установки. В паз образца из обрабатываемого материала закладывают конец контрольной термопары (хромель — алюмель), связанной цепью с милливольтметром. В цепь искусственного термоэлемента включаются потенцпометр. Снятие показаний искусственной и контрольной термопар происходит по мере остыванпя зоны контакта от 1000 до 200 C. Далее строят тарировочный график Е = f (О ) . По результатам стандартных кратковременных испытаний определяют значение температуры начала рекристаллизации (О„). Для сплава

В13-1 О,, =880 С. 1Io значению температуры 0„определяется оптимальное значение термо-ЭДС. Оно равно 14,3 мВ.

Оптимальное значение термо-ЭДС и )лучен878419

Формула изобретения щу дну ур др дую р""

Составитель T. Юдахина

Текред И. Пенчко

Корректор H. Федорова

Редактор М. Кузнецова

Заказ 2332/11 Изд. № 565 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ное путем длительных стойкостных испытаний, равно 14,5 мВ.

Применение предлагаемого способа определения оптимальной термо-ЭДС позволяет сократить расход дорогостоящего обрабатываемого материала до 0,2 кг, а время проведения эксперимента до 50 м и н.

Способ определения оптимальной термоЭДС при помощи искусственной термопары, образованной материалом твердосплавного резца и материалом образца из титанового сплава, отл и чаю щи и ся тем, что, с целью снижения трудоемкости, сокращения расхода обрабатываемого материала и повышения точности, производят тарировку искусственной термопары в зависимости от температуры, строят график

5 зависимости термо-ЭДС от температурь1, производят кратковременные испытания с определением температуры начала рекристаллизации титанового сплава и по полученной температуре на этом графике нахо1о дят оптимальную термо-ЭДС.

Источники информации, иринятыс во внимание при экспертизе

15 1. Бобров Н. Ф. «Основы теории резания металлов», N., 1975, с. 145.