Силовая головка

Силовая головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е „„8784ЗО

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 719814 (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2576603,25-08 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл.з В 23 В 47/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.952.5-229.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

10. А. Никуленко, E. И. Горелик и В. Х. Подойницын

Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель

1

Ь (54) СИЛОВАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках.

По основному авт. св. известна силовая головк- № 719814, в корпусе которой размещены .пиноли с инструментальными шпинделями и соединенный с ними зубчато-реечными передачами ползун, установленная на ползуне с возможностью осево "o перемещения зубчатая:рейка и кинематически связанный с ней зубчатый упор, выполненный с возможностью поперечного относительно оси ползуна перемещения и контактирующий посредством ролика с салазками, которыми снабжен корпус, причем салазки установлены на корпус с возможностью фиксируемого углового поворота. Головка снабжена также второй зубчатой рейкой, установленной с возможностью осевого, перемещения на .ползуне параллельно первой (1).

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Цель достигается тем, что головка снабжена установленным с возможностью перемещения кронштейном с копир ными салазками, на которых выполнены опорные площадки, и размещенными на кронштейне регулируемым и неподвижным упорами, взаимодействующими с опорными площадками салазок.

На фиг. 1 изображена головка, вид со стороны механизма регулировки осевых подач пинолей; на фиг. — 2 то же, продольное сечение; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 4; на фиг.

7 — положение копирных салазок.

Головка содержит корпус 1, в котором в цилиндрических расточках, расположенных под взаимным углом, например, 90, смонтированы пиноли 2, 3 со шпинделями 4, 5, и несущими инструмент 6, 7. Шлпцевые концы 8 шпинделей 4, 5 соединены через зубчатые передачи 9 с приводами 10. В средней части корпуса 1 в направляющих пазах смонтирован подвижный ползун 11, соединенный штоком 12 с поршнем 13 силового цилиндра 14 двухстороннего действия, укрепленного на корпусе 1. На боковой стороне ползуна 11 выполнена зубчатая гребенка 15, соединенная через зубчатые колеса 16, 17 с зубчатой гребенкой 18 пиноли 3. С,противоположной стороны от гребенки 15 на ползуне 11 смонтирована подвижная двухсторонняя зубчатая рейка 19, соединенная наружной зубчатой гребенкой

Зо через колеса 20, 21 с зубчатой гребенкой 22

878430 пинали 2. Внутренняя зубчатая гребенка рейки 19 соединена через зубчатую каретку 23, 24 с зубчатой гребенкой упора 25, смонтированного с возможностью перемещения в поперечной расточке прилива 26 ползуна 11. В средней части упора 25 на оси 27 установлен камень 28, входящий в паз копирных салазок 29, которые с помощью цапфы 30 смонтированы на кронштейне 31, установленном в пазах направ- to ляющей плиты 32, закрепленной на корпусе 1 Кронштейн 31 фиксируется относительно плиты 3 ходовым винтом 33. С концевых сторон салазки 29 снабжены опорными площадками 34, 35, контактир,ющими с ls неподвижным упором 36, укрепленным в верхней части плиты 32 и регулируемым упором 37, установленным в отверстии прилива в нижней части плиты 32 и зафиксированным винтом 38. На торцовой стенке 20 корпуса 1 установлен упорный винт 39, предназначенный для регулировки длины хода ползуна 11.

Головка работает следующим образом.

При включении приводов 10 вращение 25 от ннх передается через зубчатые передачи

9 на шпиндели 4, 5 с инструментом 6, 7. С подачей рабочей жидкости под давлением в поршневую полость цилиндра 14, ползун 11 перемещается в пазах корпуса 1 и через элементы 15, 16, 17, 18,перемещает пиноль

3 со шпинделем 5. Одновременно с ползуном 11 перемещается рейка 19 и через элементы 20, 21, (22 перемещает пиноль 2 со шпинделем 4. В положении продольной оси 35 салазок 29 параллельно оси перемещения ползуна 11 пиноли 2, 3 перемещаются восевом направлении с одинаковой скоростью подачи и на одинаковую длину. Для изменения скорости подачи и длины рабочего 40 хода пиноли 2 относительно скорости подачи и длины рабочего хода пиноли 3 в сторону уменьшения, упор 37 перемещают в отверстии прилива плиты 32 и закрепляют винтом 38 в положении, обеспечивающем 45 свободу поворота салазок 29 на определенчый угол а относительно оси перемещения ползуна 11. Вращением винта 33 кронштейн 31 перемещают вдоль .паза плиты .32.

Перемещением кронштейна 31 регулируют 50 длину хода быстрого подвода и отвода инструмента. В процессе перемещения ползуна 11 давление инструмента 6 передается через элементы 22, 20 на рейку 19 и далее — через элементы 23, 24, 28 — на боко- 5> вую поверхность Д салазок 29. Вследствие того, что на начальном участке движения сила действия через камень 28 на боковую поверхность Д салазок 29 приложена в промежутке между упором 34 и цапфой 30, салазки 29 жестко зафиксированы от поворота, следовательно, каретка 23, 24 также зафиксирована от поворота, и пиноли 2, 3 перемещаются с одинаковой осевой скоростью. Таким образом, осуществляется подвод инструмента на расстоянии Н к обрабатываемой детали. После .перемещения оси камня 28 на ось цапфы,3 0 салазки 29 под действием давления камня 28 на боковую поверхность Д поворачиваются до взаимо действия опорной площадки 35 с упором 37, т. е. автоматически устанавливаются под углом а. Далее в процессе перемещения ползуна 11 упор 25 с камнем 2i8 перемещается в поперечном направлении, при этом рейка 19 .перемещается относительно ползуна 11, т. е. скорость продольной подачи рейки 19 относительно корпуса

1 замедляется. При .перемещении пиноли 3 с инструментом 7 на длину Н,, пиноль 2 с инструментом 6 перемещается на длину Н .

Разность в длине рабочих ходов пинолей 2, 3 пропорциональна углу а положения салазок 29 Отвод инструмента в рабочее положение осуществляется подачей рабочей жидкости в штоковую полость цилиндра

14. В момент отвода инструмента на начальном участке движения до совпадения осей камня 28 и цапфы 30 пиноли 2, Зперемещаются соответственно на длину Н, и

Н>. После прохода оси камня 28 за ось цапфы 30 салазки 29 поворачиваются в обратном направлении до взаимодействия опорной площадки 34 с неподвижным упором,3i6, и пиноли 2, 3 перемещаются на одинаковое расстояние H. Длина хода ползуна 11 регулируется положением упорного винта 39, длина уравненного хода пинолей — положением кронштейна 31 относительно направляющей плиты 32.

Формула изобретения

Силовая головка .по авт. св. № 719814, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, головка снабжена установленным с возможностью перемещения кронштейном с салазками, на которых выполнены опорные площадки, и размещенными на кронштейне регулируемым и неподвижным упорами, взаимодействующими с опорными площадками салазок.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельстсо СССР № 7.19814, кл. В 23 В 47/00, 1978.

878430

@иг.5

Редактор Е. Хейфиц

Корректор С. Файн

Заказ 1472/1105 Изд. № 581 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Составитель С. Деева

Тсхрсд И. Пенчко

Jf