Самоходный фрезерный станок

Самоходный фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 878443 (61) Дополнительное к авт. свид-ву Р 745603 (22) Заявлено 2003.78 (21) 2591285/25-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 071181. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 071181 (51)М. Кл 3

В 23 С Ъ/12l.

В 23 С 1/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 914. 37 (088. 8) Б.К.Богданов, В.Д.Демидов и Н.A.Чашкф

Э

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) САМОХОДНЫЙ ФРЕЭЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкост роению, а именнс к передвижным станк ам, предн аз н аче н ным для обр абот ки под сварку кольцевых кромок обшивки двух стыкуемых крупногабаритных неподвижных цилиндрических и конических горизонтально расположенных изделий.

Известен станок по авт. св.

Р 745603, включающий корпус с поперечными направляющими, фрезерные головки, которые размещены в передней части корпуса, при этом по обе стороны корпуса установлены две пары самоходных тележек, обжимающих обшивку .15 цилиндров снаружи и йзнутри (1j.

Однако в этом станке в силу жесткого выполнения корпуса тележки не могут разворачиваться друг относительно друга, поз)тому он позволяет обрабатывать изделия только одного диаметра.

Цель изобоетения — расширение технологических. возможностей.

Для этОго корпус выполнен из установленных с всэаможностью поворота друг относительно друга частей. Части корпуса соединены между собой осью, а механизм их поворота выполнен в виде установленных с возмож- 30 ностью перемещения относительно корпуса, связанных с последним через .оси, ползунов, соединенных между собой винтом.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 — место соедине-. ния частей корпуса, продольный раз- рез ° на фиг. 3 — станок в месте сое) динения корпуса с блоком самоходных тележек, продольный разрез) на фиг.

4 — разрез A-А на фиг. 2; на фиг. 5схема станка, установленного на изделии диаметром 4 м; на фиг. 6 — схема станка, установленного на изделии диаметром 25 м.

Станок включает корпус, состоящий иэ двух частей 1 и 2, соединенный с блоком 3 самоходных тележек. По бокам корпуса и блока на концах коромысел 4 и 5 установлены самоходные тележки 6, обжимающие обшивку изделий 7 снаружи и изнутри.

Части корпуса 1 и 2 соединены между собой поворотной осью 8 и-через поворотные оси 9 и 10-механизмом поворота 11, включающим установленные на направляющих подставки 12 ползуны 13 и 14, которые связаны между собой винтом "5, установленным в редукторе 16.

878443

Устройства 17 и 18, предназначенные для выборки зазора в поворотных осях 8, 9 и 10, в сочетании с зажима. ми 19 ползунов 13 и 14 обеспечивают жесткое беээаэорное соединение частей корпуса 1 и 2. Перемещение в нап равляющих подставки 12 ползунов 13 к, 14 обеспечивает разворот частей корпуса блоков 1 и 2 на диаметр обрабатываемых изделий. На торцовой поверхности поворотной оси 8 установлен ука4 затель 20, указывающий по шкале 21 диаметр изделия, на который настроен .станок. Подставка 12 с полэунами 13 и 14 является одновременно основанием установки станка в нерабочем положении. !5

Часть 2 и блок 3 соединены между собой поворотной осью 22 и талрепом 23.

Конструкция поворотной оси 22 аналогична поворотной оси 8 с той лишь Щ разницей, что в ней отсутствует устройство для выборки зазора 17.

Талреп 23 соединен с частью корпуса 2 осью 24, а с блоком 3-пальцем

25, расположенным в пазу вилки 26.

На торце поворотной оси 22 так же, как и оси 8, установлен указатель 20 разворота блока 3 по шкале 21 на диаметр обрабатываемого иэделия.

На поперечных направляющих 27 части корпуса 1 расположены фрезерные головки 28. Шпиндели 29 фрезерных головок установлены в пинолях ЗО.На .шпинделях 29 установлены фреэы 31.

Пиноли со шпинделями имеют воэможность осевого перемещения и располагаются.в радиальном направлении обрабатываемых изделий под углом с к части корпуса 1.

Настройка станка на требуемый диаметр обрабатываемых изделий выполня- 40 ется следующим образом.

Вращением эа четырехгранник вала

32 осуществляют перемещение полэунов

13 и 14 в направляющих подставки 12 с одновременным разворотом частей 1 45 и 2 вокруг поворотной оси 8 до тех пор, пока указатель 20 не совместит- ся с делением на шкале 21, соответствующим диаметру обрабатываемых изделий. При этом, независимо от диаметра, на который устанавливается станок (фиг. 5 и 6), ось Е,ц „и Z g шпинделя 29, установленного в пиноли 30 фрезерной головки 28, располагается в радиальной плоскости Z иэделия 7, что является необходимым условием при Х-образной разделке кромок.

Вылеты пинолей 30 21 и f,g иэ корпуса фрезерной головки 28 практичес" ки равны. Незначительное отклонение частей корпуса Zq и 2 от радиаль- 60 ной плоскости изделия Z на углы

+4 и )Ъ = -4 и вызванный этим незначительный перенос самоходных тележек практически не влияют на эффек;тивность работы зажима самоходных тележек. Поэтому такое положение частей корпуса на иэделии можно считать практически радиальным.

Так как на диаметрах изделия 4 м и 25 м части корпуса располагаются в разные стороны от радиальной плоскости на равный угол и Pr, то на диаметрах изделия, расположенного внутри этого диапазона, величина их углового разворота относительно радиальной плоскости будет еще меньше.

После разворота частей корпуса 1 и 2 устройствами 17, 18 и зажимами

19 выбирают зазоры в поворотных осях

8, 9, 10 в направляющих между полэунами 13, 14 и подставкой 12. Этим обеспечивают фиксированное беээазорное соединение частей 1 и 2.

При развороте блока 3 на диаметр обрабатываемого изделия талрепом 23, закрепленный на талрепе палец 25 упи— рается в правую поверхность паза вилки 26.

После установки станка на иэделие палец 25 выставляется в середину паза вилки 26 и тем самым блок 3 имеет возможность самоустанавливаться при перемещении по изделию, т.е. разворачиваться на угол, определяемый величиной зазора в паэе между пальцем

25 и вилкой 26.

Соединение и фиксация части 2 с частью 1, на которой установлены фрезерные головки 28 со шпинделями 29, поворотной осью 8 и механизмом разворота 11 позволяет устанавливать шпиндели 29 и части корпуса 1 и 2 в радиальную плоскость обрабатываемых иэделий в широком диапазоне диаметров, т.е. от 4 м до 25 м.

Формула изобретения

1. Самоходный фрезерный станок по авт. св. Р 745603, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, корпус выполнен иэ установленных с возможностью поворота друг относительно друга частей.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что части корпуса соединены между собой посредством оси.

3. Станок по и. 1, о т л и ч а ющ и и .с я тем,,что механизм поворота частей корпуса выполнен в виде установленных с воэможностью перемещения относительно корпуса, связанных с последним через оси, полэунов, соединенных между собой винтом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 745603, кл. В 23 С 3/12, 1977.

878443

Ыиг.

1 2 Фиг.б

Составитель М.Кольбич

Редактор Е.Хейфиц Техред А.Ач Корректор С.Шекмар

Заказ 9771/33 Тираж 1151 Подписное

BHHHllH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. 11роектная, 4