Самоходный фрезерный станок

Самоходный фрезерный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11)878444

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 745603 (22) Заявлено 20.03.78 (21) 2591287/25-08

1 с присоединением заявки— (51) М.Кл.з В 23 С 3/12

В 23 С 1/20

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 621.914.37 (088.8) (72) Авторы изобретения (Б. К. Богданов, E В. Букин, A. С. Гладков и В. Д. Демидов (71) Заявитель (54) САМОХОДНЪ|Й ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению, а именно к передвижным станкам, предназначенным для обработки под сварку кольцевых кромок обшивки двух стыкуемых крупногабаритных неподвижных цилиндрических и конических горизонтально расположенных изделий.

По авт. св, № 745603 известен станок, включающий корпус с поперечными направляющими и установленными с возможностью перемещения от индивидуальных приводов две фрезерные головки и электрическую систему управления.

Фрезерные головки размещены в перед- 15 ней части корпуса. Головки дополнительно снабжены общим приводом перемещения по поперечным направляющим, связанным с электрической системой управления.

Недостатком известных станков является то, что при обработке, например, крупногабаритных деталей, требуется постоянный контроль за ходом обработки со стороны оператора, так как ошибка, возможная при отказе какого-либо элемента в станке, может привести к браку и, как следствие, к большим материальным и трудовым затратам.

Кроме того, при обработке изделий из высокопрочных материалов требуется частая смена вышедшего из строя инструмента.

Цель изобретения — улучшение обслуживания.

Для этого станок снабжен шарнирно соединенной с корпусом кабиной с опорными роликами, выполненной по форме многогранника, на гранях которого размещены площадки обслуживания.

Ролики установлены с возможностью введения их в кабину.

Стенки кабины выполнены решетчатыми с проходами, расположенными по обе стороны от опорных роликов.

На фиг. 1 представлен станок при обработке вертикальных кромок цилиндров, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А без кабины; на фиг. 3 — станок при обработке горизонтальных стенок цилиндров, общий вид; на фиг. 4 — кабина, поперечный разрез; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез à — Г на фиг. 6.

Станок состоит из корпуса 1, по бокам которого установлены самоходные тележки 2, обжимающие обшивку обрабатываемых изделий.

В передней части станка на поперечных направляющи 3 установлены фрезерные головки 4, содержащие индивиду878444 альные приводы — электрический 5 и ручной 6 — для осевого перемещения фрез 7, а также ручной привод перемещения фрезерной головки 8 по поперечным направляющим 3.

На фрезерных головках 4 установлены датчики слежения 9 фрез 7 за наружной поверхностью f обшивки.

На одной из фрезерных головок 4, в зависимости от того, с какой стороны находится базовая поверхность, установлен датчик 10 слежения станка.

Датчик О управляет станком через систему управления и общий привод 11 перемещения фрезерных головок 4.

В передней части станка между фрезерными головками 4 установлен пульт управления 12.

На лицевой стороне фрезерных головок

4 имеются пульты управления 13 непосредственно фрезерными головками 4.

Станок имеет также переносный пульт

J4 с органами для управления подачей станка по ходу и зажима ходовых тележек с площадок обслуживания, имеющихся на лесах (не показаны).

К корпусу 1 присоединены скобы 15 для транспортировки станка.

К передней грузовой скобе 15 шарниром 16 присоединена кабина 17, выполненная в виде многогранника. Площадки

18, образующие многогранник, предназначены для обслуживания станка в различных пространственных положениях. На поверхности d площадки 18 располагается оператор, когда станок обрабатывает вертикальные кромки цилиндров. Оператор располагается на поверхности k площадки 18, когда станок обрабатывает верхние горизонтальные кромки цилиндров, Боковые стенки кабины выполнены решетчатыми, и в каждой стенке имеется по два прохода 19 и 20 для входа и выхода оператора из кабины.

На боковых стенках кабины между отверстиями для прохода оператора уста«овлены по паре опорных роликов 21, охватывающих обшивку обрабатываемых цилиндров снаружи и изнутри.

Поэтому одно отверстие 19 для прохода оператора расположено с наружной стороны обрабатываемого изделия, а второе — с внутренней.

Шарнир 16 имеет две степени свобояы относительно взаимноперпендикулярных псей х и у, а опорные ролики 2,1, располо>кенные по бокам кабины 17, опираются на обшивку двух обрабатываемых цилиндров с внутренней или наружной стороны, в зависимости от пространственного поло>кения станка.

Шарнир 16 выполнен в виде Т-образного корпуса 22, наружный центрирующий участок которого 23 установлен в закреп1О

l5

50 ленной на кабине 17 втулке 24 и имеет возможность разворота в ней.

Перпендикулярно цилиндрическому участку 23 в корпусе 22 шарнира 16 расположено отверстие 25, в котором установлены два стержня 26 и 27 с расположенной между ними пружиной 28.

Пружина .28 действует в направлении выдвижения стержней 26 и 27 из отверстия 25.

Для ограничения перемещения стержней 26 и 27 и фиксации их в одном из двух положений в корпусе имеются байонетные пазы 29.

Ручки 30, закрепленные на стержнях

26 и 27 и проходящие через пазы 29, предназначены для сведения и разведения стержней 26 и 27, а также фиксации их в пазах 29.

В рабочем состоянии стержни 26 и 27 выдвинуты из корпуса 22 и находятся в отверстиях 20 скобы 15.

Опорные ролики 21 установлены на осях 31, которые соединены с кабиной 17 двумя цилиндрическими пальцами 32 и 33.

Палец 32 неподвижен в осевом направлении и служит для разворота относительно него оси 31 опорного ролика 21.

Палец 33, установленный в кабине 17, имеет возможность перемещения в осевом направлении и предназначен для фиксации опорных роликов 21 в одном из двух положений.

Положение, когда ролики 21 убраны в кабину 17, используют при установке кабины 17 на изделие для присоединения его к станку, а также при снятии кабины

17 с изделия, Второе положение опорных роликов

21 — рабочее, когда они выдвинуты из кабины 17 и охватывают обшивку обрабатываемых изделий снаружи и изнутри.

В этом положении палец 33 входит в отверстие оси 31 и фиксирует ее в выдвинутом из кабины 17 положении.

Перед установкой станка на изделие обрабатываемые изделия разводятся на величину, достаточную для введения станка между ними.

Станок работает следующим образом.

Станок с раздвинутыми ходовыми тележками вводят между обрабатываемыми цилиндрами и смещают в сторону одног из цилиндров до тех пор, пока верхние и нижние тележки 2 не обхватят обшивку обрабатываемого цилиндра снаружи и изнутри.

Затем, удерживая станок краном, сводят второй обрабатываемый цилиндр с первым до тех пор, пока его обшивка не войдет между роликами верхних и нижних ходовых тележек, установленных с другой стороны станка. После перемещения подви иных ходовых тележек 2 до обжатия об878444 ш явки изделий к станку присоединяют кабину 17.

Опорные ролики 21 должны быть убраны в кабину 17, а стержни 26 и 27 — в корпус 22 шарнира 16. 5

Шарнир кабины подводят к грузовым скобам 15 до совмещения осей стержней

26 и 27 с отверстиями скобы. Ручки 30 выводят из байонетных пазов 29 корпуса 22.

Под действием пружины 28 стержни 26 и

27 выходят из корпуса 22 и входят в отверстия грузовых скоб 15. Кабину 17 располагают таким образом, чтобы обшивка обрабатываемых изделий находилась между опорными роликами 21, 15

Опорные ролики 21 выдвигают из кабины 17 поворотом вокруг оси пальца 32 и фиксируют в этом положении пальцем 33, вводя его в отверстие 34 оси 31.

После проведения этих операций станок 20 считается подготовленным к работе.

При перемещении станка с кабиной по всему периметру обрабатываемых изделий оператор переходит последовательно на различные площадки обслуживания, кото- 25 рые образуют периметр многогранника.

Присоединение к корпусу 1 шарниром

16 кабины 17 с опорными роликами 21, обхватывающими обшивку обрабатываемых изделий снаружи и изнутри, позволяет не устанавливать леса, необходимые для обслуживания станка в двух стыкуемых изделиях снаружи и изнутри, отказаться от переходных площадок между изделиями, которые мешают проходу станка. В настоящее время трудовые затраты на установку лесов на одном из заводов равны

300 чел/ч.

Для обслуживания станка достаточно установить леса только в одном изделии 40 снаружи или изнутри, т. е. сократить трудовые затраты в 3 раза. Наличие двух проходов на каждой стенке кабины, расположенных с двух сторон от опорных роликов 21, делает возможным выход оператора в любую сторону на леса, установленные снаружи или внутри изделия. Расположение площадок обслуживания по периметру многогранника позволяет оператору по мере перемещения станка и принятия им различных пространственных положений, переходить последовательно с одной площадки на другую, находясь в удобном для обслуживания станка положении.

Выполнение опорных роликов 21 выдвижными позволяет убирать их в кабину при установке станка на изделие и выдвигать в рабочее положение при установке на изделие.

Решетчатые стенки кабины 17 улучшают обзор оператора.

Формула изобретения

1. Самоходный фрезерный станок по авт. св. № 745603, отличающийся тем, что, с целью улучшения обслуживания, станок снабжен шарнирно соединенной с корпусом кабиной с опорными роликами, выполненной по форме многогранника, на гранях когорых размещены площадки обслуживания.

2. Станок по п. 1, отли ч а ющи и с я тем, что ролики установлены с возможностью введения их в кабину.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что стенки кабины выполнены решетчатыми с проходами, расположенными по обе стороны от опорных роликов.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР № 745603, кл. В 23 С 3/12, 1977.

878444

В-В й7иг.б иг.

Составитель М. Кольбич

Техред О. Силуянова

Корректор С. Файн Редактор Е. Хейфиц

Заказ 1324/1030 Изд. № 545 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатентэ