Способ получения неразъемного соединения

Способ получения неразъемного соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09 12.75 (21) 1598397/25-27 151) N,Êë. В 23 К 1 00

В 23 P 6/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Иванов, В. С. Магнитов, В. И. Межерицк "

А. С. Никишов, В. М. Неровный, Н. М. Ончук в, В. А. Смирнов, А. М. Смоляк, А. Е. Тихомиров и В. М. Ямпольский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ HEPA3ЪЕМНОГО

СОЕДИ Н EH ИЯ

Изобретение относится к области пайки, в частности к способу получения неразъемного соединения, преимущественно используемого для упрочнения и ремонта рабочих лопаток турбины н xoMillpeccopa авиационного двигателя.

Известен способ изготовления и восстановления деталей путем пайки специальных перемычек (1).

Однако использование этого способа для рабочих лопаток турбины и двигателя не представляется возможным, поскольку необходим значительный нагрев лопатин прои пайке, а это недопустимо с точки зрения сохранения свойств материала лопатки и спепиальных покрытий,;наносимых на лопаткуу.

Известен способ .получения неразъемного соединения, который .может использоваться для упрочнения и ремонта деталей, с применением полого катода, через который в процессе сварки в вакууме подают инертный газ в количестве 0,6 — 6 л/ч 12).

Однако этот способ также,не применим для ремонта и упрочнення деталей пайкой, поскольку при таком количестве подаваемого инертного газа и повышенной концентрации энергии происходит расплавление основного металла.

Целью предложения является осуществление процесса, пайки путем уменьшения теплового воздействия на основной материал.

Цель достигается тем, что при проведении процесса соединения в вакууме с .использованием, полого катода с подачей через,него инертного газа, последний подают в количестве 0,3 — 0,5 л/ч при силе тока

10 — 50 Л.

Исследования разряда в .вакууме с полым катодом показали, что при уменьшенном расходе газа (0,3 — 0,5 лlч) в диапазоне 10 — 50 А он может существовать в специфической диффузной форме без ярко выраженного столба. Эта форма разряда обладает меньшей концентрацией энергии, чем разряд с контрагированным столбом и может быть использована для целей локаль ной лайки в,вакууме.

На фиг. 1 показана роторная ступень, общий вид; на фиг. 2 — схема техлроцесса.

Роторная ступень содержит рабочие лопаткп 1, каждая лопатка,на одном из концов имеет бандажную часть 2, каждая бандажная часть имеет контактные поверхности 8, которые подвергаются из1носу вследствие трения и соударения при работе. Между пластиной 4 и поверхностью 8

878468

Формула изобретения

Составитель Л. Абросимова

Техред О. Силуянова Корректор И. Осиновская

Редактор Т. Кузнецова

Заказ 1319/1019 Изд .№ 546 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб,, д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» закладывают жаропрочный припой 5, имеющий,выступ на 1,5 мм.

При пайке лопатки собирают лартиями в специальное приспособление, где пластинки с прихваченным, конденсаторной сваркой при поем вставляются is зазоры между бандаж нымн полками и удерживаются там за счет сжатия лопаток пружинкой цриспособлевия.

В .процессе пайки горелку располагают 10 над стыком лопаток на расстоянии (по высоте) 15 — 25 мм, причем за одну установку происходит пайка сразу двух пластинок.

Момент окончания пайки фиксируют по расплавлению специально изготовленного 15 нижнего выступа припоя противоположно поверхности пагрева лопатки.

Процесс .пайки is вакууме диффузным раз рядом с полым катодом прост, емеет больщие технологические допуски, легко контролируется и дает высокое качество пайки.

Способ получения перазъемного соединения, преимущественно используемый для упрочнения и ремонта деталей, при котором процесс соединения ведут,в вакууме с использованием полого |катода с подачей через него инертного газа, отличающ,ийся тем, что, с целью осуществления процесса пайюи путем уменьшения теплового воздействия на осноаной,матер.иал, инертный газ подают:в количестве 0,3—

0,5 л/и при силе тока 10 — 50 А.

Источники информациы, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Англии № 1186240, кл. F 1 Т, 1969.

2. Авторское свидетельство № 325I131, кл. В 23 К 9/16, 1970.