Заготовка для получения трехслойной проволоки

Заготовка для получения трехслойной проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»878470

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к 33Т. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2869257,25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликоваш, я описания 07.11.81 (51) М.Кл.з В 23 К 20/00

Государственный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Клубович, Г. С. Басеиок, Л. К. Конышев, И. Н. Недовизий, Х. Н. Белалов, Б. М. Зуев и Л. И. Петракевич (71) Заявители

Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН Белорусской ССР и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНОЙ

ПРОВОЛОКИ

1 2

Изобревен ие относится к области производства многослойной проволоки. Преимущественйая область применения — проволока для кабеля, работающего длительное время при высоких температурах.

Известна заготовка,для получения трехслойной проволоки, включающая внешнюю трубу, центральный стержень и промежуточную трубу. Ее получают следующим образом: медный пруток заправляют в трубу яз чистого железа, а затем — в трубу из жаростойкого сплава. Собранная таким образом заготовка в дальнейшем подвергается обжатию,и однократному пл..> многократному волочению до требуемо-.о диаметра (1).

Однако IIpiH заправке прутка в длинную трубу его диаметр значительно меньше внутреннего диаметра трубы. Поэтому для контакта трубы с;прутком (обжатие) применяют многократное волочение, что не обеспечивает высокой производительности процесса.

Заготовка, полученная указанным способом, нетехнологична, так как ограничена ее исходная конечная длина.

При заправке длинной внешней трубы внутренней трубой их пластичных материалов (например, меди, алюминия, серебра) возникают трудности в результате больших сил трения между стенками труб и, как следствие, обрыв заправляемой трубы.

Целью изобретения является упрощение процесса сборки и увеличение конечной длины изделия.

Цель достигается тем, что в предлагаемой заготовке, включающей внешнюю трубу, центральный стержень и промежуточную трубу, последняя составлена из колец.

Изготовление заготовки для получения трехслойной проволоки осуществляют следующим образом.

В качестве внешней трубы могут быть использованы трубы из ферромагнитной и аустенитной нержавеющей стали. В качестве сердечника применяют прутки из чистого железа, никеля .и других металлов. Промежуточная труба представляет собой кольца пз меди, никеля и друпих металлов.

На концах внешней трубы пли прутка нарезают наружные резьбы, которые необходимы для сжатия наполнителя перед сваркой. Затем во внешнюю трубу заправляют пруток и трубу с прутком наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. Это условие необходимо, так как в противном случае при пропускании электрического тока произойдет короткое замыкание витков.

878470

Формула изобретения

Составитель И. Капнтонов

Техред О. Силуянова

Корректор С. Файн

Редан.ор О. Юркова

Заказ 1319/1019 Изд .Мю 546 Тираж 1148 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Внешней трубе и прутку сообщают вибрации, и зазор между внешней трубой и прутком заполняют кольцами. Например, к трубке и прутку присоединяют ультразвуковые источники. Так как труба и пруток в ней имеют форму спирал и, в них возникают ультразвуковые колебания трех видов: продольные, крутильные и изгибные, в результате чего все точки трубы и прутка испытывают колебания, что снижает силы трения при заполнении зазора между прутком и трубой кольцами.

Оптимальная длина колец зависит от диаметра барабана и кривизны внешней трубы.

Далее отсоединяют ультразвуковые источники и навинчивают,на концы трубы штуцера, в которые ввинчены полые стержни. После этого сжимают кольца полыми стержням и.

При значительном диаметре прутка на его концах нарезают наружные резьбы и посредством гаек, навинченных на пруток, осуществляют сжатие цилиндрических отрезков трубы.

К стержням или гайкам подводят электрический ток и сваривают отрезки. После сварки снимают штуцера или гайки и обжимают заготовки волочением.

Далее осуществляют волочение полученной заготовки до требуемого диаметра.

Пример изготовления заготовки.

На концах трубы из стали 12Х18Н10Т диаметром 14 мм с толщиной стенки 1 м,н и длиной 20 м нарезают наружные резьбы

М14х1. В нее заправляют пруток диаметром 6 мм,из чистого железа.,Затем трубу с прутком наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. К трубе и прутку присоединяют магн итострикционные преобразователи

ПМС15-18А с частотой 18,2 кГц и амплитудой 26 мк,п и сообщают им ультразвуковые колебания, Зазор между внешней трубой,и прутком заполняют кольцами 1из ме5 ди М1 с наружным диаметром 10 мм, толщиной стенки 1,5 м,н и длиной 20 нм. Собранные таким образом кольца представляют собой промежуточную трубу. После сборки из колец промежуточной трубы отсоединяют магн итостр икционные преобразователи, на концы трубы навинчивают штуцера. В штуцера ввинчивают полые стержни и сжимают кольца во внешней трубе с усилием 200 кг. Затем к стержням подводят импульсный электрический ток силой 3500 А, что обеспечивает свар иванне колец. После сварки с трубы снимают штуцера и осуществляют обжатие путем волочения за один проход. Заданный конечный

20 диаметр i2 мм обеспечивается последующим волочением за 15 проходов.

Описанная заготовка позволяет получить трехслойную проволоку любой заданной длины, например в 3 — 6 раз длиннее из25 вестной заготовки.

30 Заготовка для получения трехслойпой проволоки, состоящая из внешней трубы, центрального стержня и промежуточной трубы, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения сборки .и увеличения длины изделия, промежуточная труба составлена из колец.

Источник информации, принятый ва внимание при экспертизе:

40 1. Патент США № 3282660, кл. 29-193, 1970.