Способ электрофизикохимической обработки изделий

Способ электрофизикохимической обработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.79 (21) 2834284/25-08

>878476

Союз Советских

Социалистических

Республик (51) M.Kë. В 23 р 1/02

//В 23 P 1/04 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

1осударствеииый комитет ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 62!.9.048. .4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Арзуманян, Г. А. Налян, Л. И. Густин и Г. P. Маркарян (71) Заявитель

Филиал Экспериментального научноисследовательского института металлорежущих станков (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИИ (2).

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки изделий.

Известны способы электроэрозионной обработки изделий, при которых электроду-инструменту или обрабатываемому изделию сообщают поступательное движение по плоской круговой траектории (1).

Основным недостатком данного способа является возникновение динамических нагрузок из-за колебания больших масс электрода-инструмента или обрабатываемого изделия, что приводит к снижению точности и ухудшению условий обработки, а также ограниченные технологические возможности, так как реализация,движений с различными траекториями этим способом затруднена.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ электрофизикохимической обработки иэделий, согласно которому обрабатываемому изделию и электроду-инструменту в процессе обработки сообщают вращательные движения в одинаковом направлении вокруг параллельных осей и изменяют в процессе обработки расстояние между осями

Однако в данном способе отсутствует возможность формообразования сложных поверхностей.

Целью изобретения является создание способа электрофизикохимической обработки изделий, обеспечивающего возможность точного и дешевого формообразования сложных поверхностей, например, таких как поверхности, образованные на па10 раболе вращения или по контуру квадрата.

Это достигается тем, что вращательные движения обрабатываемого изделия и электрода-инструмента вокруг параллельных осей осуществляют с одинаковыми угловы15 M I скоростями, а изменение расстояния между осями вращения производят в зависимости от требуемого профиля формообразуемой поверхности в функции угла поворота в процессе вращательного движения.

20 Закон изменения расстояния между осями вращения выбирают в зависимости от требуемой траектории относительного поступательного,движения по плоской круговой траектории обрабатываемого изделия и

2б электрода-инструмента.

С целью расширения технологических возможностей способа дополнительно в процессе обработки обрабатываемому изделию или электроду-инструменту сообщают движение осевой подачи.

878476

На фиг. 1 показан вариант кинематической схемы станка, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 2 — схема определения закона относительно, движения планшайб изделия и электрода-инструмента; на фиг. 3 — 5 — некоторые технологические возможности способа.

Обрабатываемое изделие 1 и электродинструмент 2 устанавливают на планшайбы 3 и 4, закрепленные на шпинделях, имеющих параллельные оси грашсштя, сдвинутые друг относительно друга на величину е — экцентриситет относительного движения. Для изменения геличины расстояния между осями вращения е (подача

$е) планшайба 3 установлена на каретке

5, перемещаемой при помощи механизма о, установленного в станине 7 станка.

Планшайба 4 установлена на головке

8, имеющей возможность осевого перемещения относительно станины 7.

Шпиндель планшайбы 4 имеет возможность осевой подачи — S,. ,Шпиндели планшайб 3 и 4 связаны между собой кинематической цепью с передаточным отношением, равным +1 и получают вращение от двигателя 9.

При этом электрод-инструмент и обрабатываемая деталь получают вращательное движение с одинаковой угловой скоростью в одинаковом направлении вокруг параллельных осей, сдвинутых на величину е.

Для реализации различных траекторий относительного движения (круговая, по спирали, квадратам и т. д.) закон изменения величины е (подача Se) выбирают различным в зависимости от требуемой формы траектории.

Для доказательства реализуемости предлагаемого способа на фиг. 2 приведена система преобразования координат Х О Уь связанная с планшайбой 3, Х О Yq — с планшайбой 4.

При повороте этих систем на одинаковый угол ср в одну и ту же сторону они займут положение Х,От У, и Х 0 Y >.

При этом точки Мт и М> займут положение

M i иМ2.

Если при этом одну из систем координат, например XgOgYg, сместить относительно точки 0, то она займет положение

Х" 0 У", а точка М займет положение

М".

2.

Координаты точки М, в системе Х О У> будут:

ХтМ вЂ” — R cos q>

YiM т = R sin V

Координаты точки М"> в системе

Х О У будут:

Х М" — — (R — e(тр)1 соз тр

Y,Ì", = (R — e(m)l sin m

Разность этих координат и представляет собой уравнение траектории относительного движения:

Х,М,— Х М"> — — е(тр) cos тр

Y,Ì,— Y>M", = e(y)sin q>

В зависимости от функции е(тр) уравið пеппе траектории получится различной. так как при е(ср) =const получим уравнение круговой траектории относительного поступательного движения (см. фиг. 3).

При е(ср) =а тр получим уравнение траектории относительно поступательного движения по развертывающейся спирали (см. фиг. 5), где а — шаг спирали

При: e(qi) = е cosy, где = 0 — --, 3т;

4 е(р) = е sin о, 3 5 е() = — е сов т з

4 4 е(р) = — e sin

y = — тт — 2 е(р) =е,сов р, Формула изобретения

1. Способ электрофизикохимической обработки изделий, при котором обрабатываемому изделию и электроду-инструменTv сообшяют вттятттятельньтв лвижении в траектория относительного поступательного движения будет представлять собой

З5 квадрат со стороной, равной 2е (см. фиг.

4).

На фиг. 3 приведен пример обработки при сохранении расстояния между осями вращения неизмененным (e= const), где

4о А — межэлектродный зазор, На фиг. 4 приведен пример обработки изделия, имеющего форму квадрата. При этом контур электрода-инструмента 2 передавался обрабатываемому изделию 1 при

45 их относительном поступательном движении по траектории квадрата со стороной, равной сумме величины е и межэлектродного зазора А.

На фиг, 5 приведен пример обработки изделия 1, имеющего поверхность обработки по параболе вращения, электродом-инструментом 2, имеющим форму диска.

Применение данного способа обработки расширяет технологические возможности электрофизикохимической обработки и повышает точность воспроизведения траекторий .до 0,005 мм.

878476 одинаковом направлении вокруг параллельных осей и изменяют в процессе обработки расстояние между осями, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности точного формообразования сложных поверхностей, вращательные движения обрабатываемого изделия и электрода-инструмента осуществляют с одинаковыми угловыми скоростями, а ивменение расстояния между осями вращения производят в функции угла поворота в процессе вращательного движения.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в процессе обработки обрабатываемому изделию или электроду-инструменту сообщают движение осевой подачи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Артамонов Б. А. и др. «Размерная 0 электрическая обработка металлов», М,, Высшая школа, 1978, с. 67 — 71.

2. Левинсон Е. М. и Лев В. С. «Электроэрозионное оборудование», М., Машиностроение, с. 222 — 223.

878476

2 к

Фие.З

Фие 5

Составитель В. Лукьянов

Редактор М. Кузнецова Техред И. Пенчко Корректор С. Файн

Заказ 1472/1105 Изд. № 581 Тираж 1148 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»