Сборочный пресс для запрессовки тонких штырей в базовые детали

Сборочный пресс для запрессовки тонких штырей в базовые детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<»>878484

Союз Советских

Соииалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.02.80 (21) 2880915/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51)М.Кл з В 23 Р 19/02 еоо/Ааротоеииью комите|

СССР по яеааи изобретеииХ м открыла (53) УДК 658.515 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Герасимов, В. П. Салдин, В. Д. Смольянииов и С. Ф. Трубицын (71) Заявитель (54) СБОРОЧНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ

ТОНКИХ ШТЫРЕЙ В БАЗОВЫЕ ДЕТАЛИ

Изобретение относится к области механосборочных работ.

Известен сборочный пресс, содержащий смонтированные на основании запрессовочный орган, загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором и механизм центрирования и фиксации для базовых деталей (1).

Однако известный сборочный пресс не обеспечивает качества запрессовки штырей в базовые детали.

Цель изобретения — повышение качества запрессовки и производительности.

Цель достигается тем, что сборочный пресс для запрессовки тонких штырей в 15 базовые детали, содержащий смонтированные на основании запрессовочный орган, загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором и механизм центрирования и фиксации 20 для базовых деталей, снабжен установленным на основании верхним и нижним роторами с параллельными вертикальными осями, при этом кондуктор расположен на верхнем роторе, а механизм центрирования и фиксации — на нижнем роторе.

Кроме того, сборочный пресс снабжен механизмом подачи сжато го воздуха для установки штырей в кондуктор, смонтированным на многоканальном питателе.

На фиг. 1 изображен загрузочный механизм; иа фиг. 2 — запрессовочный орган.

Сборочная прссс содержит смонтированные на основании 1 запрессовочный орган в виде пуансона 2 и силового цилиндра 3, загрузочный механизм, представляющий собой шибер 4, магазин 5 с заготовками стержневых деталей 6, отрезного штампа 7 и многоручьевого приемника 8.

Загрузочный механизм соединен с многоканальным питателем, выполненным в виде камеры 9, в которой смонтирован механизм 10 подачи сжатого воздуха с заслонками 11 и 12, и плиты 13 с гибкими каналами 14.

На основании 1 смонтированы верхний плоский ротор 15, на котором установлен кондуктор 16 с упорной пластиной 17, перемещающийся в направляющих 18 и взаимодействующий с подпружиненными пружинами 19 стойками 20, и нижний плоский центрирования и фиксации в виде роликов

22, стола 23 и плоских пружин 24, Сборочный пресс для запрессовки топких штырси в .< . .::.. базовые детали работает следующи.,r образом.

Заготовки тонких штырей 6 в виде грсбеиок загрлкенные в магазин 5, под по аются

878484 шибером 4 в зону резки отрезного штампа

7, после отрезки штыри 6 перемещаются по наклонным направляющим многоручьевого приемника 8 и через открытую заслонку 11 поступают в многоканальный питатель. Из многоканального питателя через открытую заслонку 12 механизмом 10 подачи сжатого воздуха по гибким каналам 14 через плиту 13 штыри 6 проталкиваются сжатым воздухом в кондуктор 16.

При этом базовая деталь 25 устанавливается на опоры механизма центрирования и фиксации и закрепляется.

Поворот верхнего 15 и нижнего 21 роторов для совмещения кондуктора 16 и базовой детали 25 осуществляется от привода пресса.

Подается команда на силовой цилиндр

3, пуансон 2 перемещается вниз, передавая усилие подпружиненным стойкам 20, а через них и кондуктору 16. При соприкосновении кондуктора 16 с базовой деталью 25 упорная пластина 17 отводится, отверстия в кондукторе 16 совмещаются с отверстиями базовой детали 25 и происходит запрессовка штырей 6 в базовую деталь 25.

После окончания запрессовки пуансон 2 перемещается вверх, кондуктор 16 и механизм центрирования и фиксации под действием пружин 19 и 24 возвращаются в исходное положение, верхний 15 и нижний 2! роторы поворачиваются на позицию загрузки, снимается собранный узел. Далее цикл повторяется.

Предлагаемый пресс занимает ограниченную технологическую площадь, позволяет установить в базовую деталь .128 и более штук запрессовываемых штырей и повышает производительность труда в десять раз.

Формула изобретения

1. Сборочный пресс для запрессовки тонких штырей в базовые детали, содержащий смонтированные на основании запрессовочный орган, загрузочный механизм, соединенный многоканальным питателем с кондуктором, и механизм центрирования и фиксации для базовых деталей, отл ич а ю шийся тем, что, с целью повышенная качества запрессовки и производительности, он снабжен установленными на ос20 новании верхним и нижним роторами с параллельными вертикальными осями, при этом кондуктор расположен на верхнем роторе, а механизм центрирования и фиксации — на нижнем роторе.

2 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом подачи сжатого воздуха для установки штырей в кондуктор, смонтированным на многоканальном питателе.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

;¹ 596408, кл. В 23 P 19/02, 1975.

678484

Составитель А. Киселева

Техред И. Пенчко Корректор И. Осиновская

Редактор Т. Кузнецова

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1472/1105 Изд, № 581 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5