Способ сборки торцешлифовального круга

Способ сборки торцешлифовального круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 878557

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.78 (21) 2654637/25-08 (51) M. Кл.

В 24D 7(00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (53) УДК 621.922.079 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. И. Сердюков, А. А. Верзаков и А. Д.-; Курносов

Р

Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (71) Заявитель (54) СПОСОБ СБОРКИ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ сборки торцешлифовального круга, при котором на планшайбу крепят отдельные абразивные элементы, располагаемые концентрическими рядами

{1)

Недостаток известного способа — в необходимости автономного крепления каждого абразивного элемента на планшайбе, что усложняет как конструкцию, так и технологический процесс сборки инструмента.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса сборки круга.

Эта цель достигается тем, что предварительно изготовленные абразивные элементы простейшей геометрической формы: цилиндрические, шестигранные, трубчатые и т. п., устанавливают на планшайбе с наружным ободом концентрическими рядами и воздействует на все элементы внутреннего ряда постоянным радиальным усилием, направленным к ободу, при помощи центральной втулки, которую затем скрепляют с планшайбой.

Постоянное радиальное усилие на все элементы внутреннего ряда создают либо путем запрессовки центральной втулки в центральное отверстие круга (в этом случае центральную втулку изготовляют с коническим заходом), либо центральную втулку изготовляют в виде разжимной лепестковой цанги. Радиальное усилие на элементы внутреннего ряда подбирают та5 ким, чтобы, с одной стороны, обеспечить надежность закрепления абразивных элементов в планшайбе и, с другой стороны, не возникло черезмерных контактных напряжений сжатия между элементами, превы10 шающих допустимые и приводящих к разрешению элементов. Скрепление центральной втулки с планшайбой, которое выполняют для повышения жесткости и надежности конструкции торцешлифовального

)д круга, производят после воздействия на элементы внутреннего концентрического ряда радиальным усилием для обеспечения равномерности и постоянства этого воздействия во все стороны, на все элементы ря20 да, т. е. на этом этапе, например запрессовки, центральная втулка является плавающей и ее положение относительно центра круга определяется также точностью и однородностью исполнения размеров образив25 ных элементов.

Так, например, если часть элементов с одной стороны круга от центрального отверстия имеет несколько большие размеры (в пределах допуска), то центральная втул30 ка при запрессовке несколько сместится от878557 носительно центра круга в другую сторону.

В таком уравновешенном положении ее и скрепляют с корпусом планшайбы, при этом радиальное усилие на все элементы внутреннего ряда будет примерно одинаковым, и следовательно, одинаковы будут надежность их закрепления и напряжения в местах их контакта с деталями планшайбы и между собой.

На фиг. 1 представлсн сборный торце- ip шлифовальный круг с различными диаметрами цилиндрических абразивных элементов (вариант); на фпг. 2 — разрез по осевой плоскости фиг. 1; а фиг. 3 — круг с цилиндрическими абразивными элементами одинакового диаметра (вариант).

В корпусе 1 планшайбы, имеющем обод

2, выполненный заодно с корпусом, устанавливают концентрическими рядами предварительно изготовленные абразивные элементы 3. Затем всем элементам внутреннего концентрического ряда 4 сообщают постоянное, направленное к ободу, радиальное усилие при помощи центральной втулки 5 путем ее запрессовки, для чего на ней предусматривают заходный конус 6. После запрессовки центральную втулку скрепляют с корпусом планшайбы посредством гайки 7. Центральная втулка имеет отверстие 8 для подачи СОЖ. Это же отверстие зо может быть использовано для крепления круга на шпинделе станка.

Для улучшения условий контакта абразивные элементы соприкасаются друг с другом и деталями планшайбы через прокладки 9 из картона или другого эластичного материала. На днище корпуса планшайбы выполнены резьбовые отверстия 10 для крепления круга на станке. Эти отверстия могут быть выполнены в один или не- 40 сколько концентрических рядов в зависимости от диаметра и массы круга. При креплении круга непосредственно на шпинделе станка без промежуточной планшайбы эти отверстия могут отсутствовать. В этом случае в центральной втулке 5 отверстие 8 нужно изготовить по размерам крепежного конуса шпинделя станка. При необходимости на днище корпуса может быть выполнен концентрический паз в форме ласточкина хвоста для размещения грузиков при статической балансировке круга.

При сборке круга элементы каждого последующего ряда устанавливают встык между элементами предыдущего ряда, начи ая с наружного. Для обеспечения наиболсс плотной и устойчивой схемы укладки элементов диаметры элементов рассчитывают так, чтобы они касались не только элементов смежных рядов, но и своего ряда.

Возможно расположение абразивных элементов с промежутками между ними в ряду, что в большей степени способствует снижению теплонапряженности процесса шлифования (фиг. 3).

Формула изобретения

Способ сборки торцешлифовального круга, при котором на планшайбу концентрическими рядами устанавливают абразивные элементы и закрепляют их, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса сборки круга, берут планшайбу с наружным ободом и абразивные элементы закрепляют путем приложения к ним радиального направленного от центра усилия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2867063, кл. 51 — 209, опублик, 1959.

878557

Редактор Г, Петрова

Заказ 1893/14 Изд. Х 588 Тираж 915 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография пр. Сапунова, 2

Составитель В, Воробьев

Техред А. Камышникова

Корректоры: Р. Ямова и Л. Орлова