Устройство для размотки рулонных липких материалов

Устройство для размотки рулонных липких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресвублик ф т1 ф ° (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.03.80 (21) 2895l49/28-12

Ф 1 (glgi / 51) 1 К ч В 65 Н 17/20 с присоединением заявки— (23) 11риоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень М 41 (45) Дата опубликования описания 07 11.81

Государственный комитет (53) УДК 677.053 (088.8) по делам изобретений и открытий

Ъ

ВСгХО fg3fj ; ". (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Шепилкин, Ю. И. Шестаков, В. Л. Тарасен и Л. К. Ганжа

;гX41 т(71) Заявитель

БИБИ Ы", (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ

РУЛОННЫХ ЛИПКИХ МАТБРИАЛОВ

Изобретение относится к области оборудования для перемотки рулонных липких материалов, а именно к устройствам для размотки рулонных липких матери-. алов. 5

Известно устройство для размотки рулонных липких материалов, содержащее паковкодержатель и по меньшей мере пару транспортирующих валиков, размещенных последовательно в направлении пере,сгцсиия материала (11.

Недостатком известного устройства является его низкая производительность изза заклинивания устройства при прилипании ленты к поверхности выдающих валиков.

Цель изобретения — повышение производительности.

Это .достигается тем, что в устройстве для размотки рулонных липких матерна- 20 лов, содержащем паковкодержатель и по меньшей мере пару транспортируемых валиков, размещенных последовательно в направлении перемещения материала, валики имеют на поверхности кольцевые канавки, при этом выступы одного из валиков размещены в канавках другого. Кроме того, выступы последнего по направлению перемещения материала валика выполнены рифлеными.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — вид

А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — — разрез  — В фиг. 1.

Устройство содержит раму 1, тянущие валки 2, 3 и выдающие валки 4 и 5, которые шарнирно установлены на раме 1, причем валки 3 и 5 выполнены с возможностью регулирования зазора между ними посредством винтовых пар 6 и 7, при этом регулируется усилие прижатия Р1 ва",ками 2 и 3 липкого материала 8.

На валках 2, 4, 5 установлены звездочки 9 — 11 цепной передачи 12, приводимой в движение, например, от рукоятки 13 со звездочкой 14 или от двигателя (на чертеже не показан) .

Выдающие валки 4 и 5 установлены с зазором, равным преимущественно толщине липкого рулонного материала или ленты, намотанных на барабан 15, поэтому валки 4 и 5 приводные, а валок 3 может быть не приводным, так как он прижимает липкий материал 8 к валку 2 с усилием

Р,. достаточным для протягивания материала 8 при размотке его с барабана 15.

Валки 4 и 5 прижимают материал с зазором равным или большим толщины материала, для контакта валков с липкой поверхностью материала, поэтому усилие

878704 прижатия Р, валками 4 и 5 меньше усилия Р,.

Барабан 15 с липким материалом 6 установлен на паковкодержателе 16, размещенном на раме 1, на которой в пазах установлен отклоняющий вал 17. При размотке липких материалов 8 равной толщины изменяют зазоры между валками, при этом регулируют натяжение цепной передачи 1 2 посредством натяжной звездочки 18. На раме 1 ниже выдающих валков 4 и 5 расположен механизм 19 резки липкого рулонного материала 8, выполненный в виде ножа 20, помещенного лезвием в направляющую 21 с окном 22 для прохода размотанного материала 8.

При одинаковых диаметрах валков 2—

5 диаметр звездочки 9 тянущего валка 2 больше диаметра звездочек 10 и 11 выдающих валков 4 и 5 в соотношении 3: 2—

3: 1, а при одинаковых диаметрах звездочек 9 — 11 диаметр тянущих валков 2 и

3 меньше диаметра выдающих валков 4 и

5 в соотношении 3: 2 — 3: 1. Это условие выполнения диаметров валков и звездочек необходимо для получения линейной скорости транспортировки липкого материала тянущими валками меньше линейной скорости транспортировки липкого материала выдающими валками в том же соотношении.

Для улучшения качества размотки и повышения производительности необходимо уменьшить расстояние между тянущими валками 2 и 3 и выдающими валками 4 и

5 посредством выполнения валков 2 — 5 в виде кольцевых выступов 23 и кольцевых канавок,24, при этом выступы 23 тянущих валков 2 и 3 расположены в канавках 24 выдающих валков 4 и 5, а выступы 23 выдающих валков 4 и 5 расположены в канавках 24 тянущих валков.

Кроме того, с целью уменьшения прилипания липкого материала к выдвижным валкам 4 и 5, выступы 23 выдвижных валков 4 и 5 выполнены в виде звездочек.

Устройство работает следующим образом.

На паковкодержатель 16 рамы 1 устройства устанавливают барабан 15 с липким рулонным материалом 8, конец которого по отклоняющему валу 17 подают предварительно между тянущими валками

2 и 3 и пропускают через окно 22 направляющей 21 механизма 19 резки. Посредством винтовых пар 7 и 6 регулируют усилие прижатия Р, материала между тянущими валками 2 и 3 и усилие прижатия

Р>, причем зазор между выдающими валками равен, предпочтительно, толщине материала.

Затем от двигателя (на чертеже не показан) или от рукоятки 13 вращательное движение передается посредством цепной передачи на звездочки 9 — 11 валков 2, 4, 5

Зо

5, причем у;ловая скорость вращения звездочки 9 меньше угловой скорости вращения звездочек 10 и 11 при одинаковом диаметре валков 2 — 5.

Во время работы липкий рулонный материал 8 сматывается с барабана 15 тянущими валками 2 и 3. Проходя их, липкий материал контактирует поверхностным слоем с выдающими валками 4 и 5, которые транспортируют материал с линейной скоростью больше линейной скорости транспортирования материала тянущими валками 2 и 3, что позволяет выдающим валкам

4 и 5 пробуксовывать по липкому материалу, при этом липКий материал не прилипает к поверхности тянущих валков 2 и 3, так как выдающие валки не позволяют материалу образовывать петлю, которая способствовала прилипанию материала на поверхность валков. Кроме того, материал 8 не прилипает к поверхности выдающих валков, так как тянущие валки тянут материал с меньшей линейной скоростью, при этом происходит задержка материала перед выдающими валками, что приводит к пробуксовке последних по материалу, который, не прилипая к выдающим валкам 4 и

5, поступает к механизму 19 резки, который ножом 20 отрезает липкий материал нужной длины. В результате выдающие валки обеспечивают снятие липкой ткани с тянущих валков и выдачу липкого материала.

Таким образом, линейная скорость транспортировки материала выдающими валками больше линейной скорости транспортировки тянущими валками в соотношении, предпочтительно, от 3: 2 до,3: 1, которое выбрано опытным, путем для достижения цели повышения производительности и качества размотки липких, материалов и является оптимальным, так как при большем соотношении увеличивается диаметр звездочки тянущего валка .или диаметр выдающих валков, что влияет на габариты устройства.

Для улучшения качества размотки, т. е. предотвращения петлеобразования липкого материала 8 между тянущими валками 2 и

3 и выдающими валками 4 и 5 уменьшают расстояние между валками 2 — 5 путем выполнения этих валков в виде кольцевых выступов 23 и кольцевых впадин 24, при этом выступы 23 тянущих валков 2 и 3 расположены во впадинах 24 выдающих валков

4 и 5 и наоборот. Кроме того, такое расположение выступов 23 и впадин 24 валков 2 — 5 не позволяет липкому материалу прилипать к выступам 23 тянущих валков

2 и 3, так как выступы 23 выдающих валков 4 и 5, вращаясь во впадинах 24 тянущих валков, отсекают липкий материал от выступов 23 тянущих валков 2 и 3, а с целью уменьшения прилипания липкого материала к выступам 23 выдающих валков 4 и

878704

ЛУ

5 выступы 23 выполнены в виде звездочек для уменьшения контактируемой поверхности выступов с поверхностью липкого материала, и канавки 25 между зубьями 26 звездочек обеспечивают неприлипание материала к выступам выдающих валков.

Фор мула изобретения

1. Устройство для размотки рулонных липких материалов, содержащее паковкодержатель и по меньшей мере пару транспортирующих валиков, размещенных последовательно в направлении перемещения материала, отличающееся тем, что, с пелью повышения его производительности, валики имеют на поверхности кольцевые канавки, при этом выступы одного из валиков

5 размещены в канавках другого.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щеес я тем, что выступы последнего по направлению перемещения материала валика выполнены рпфленымп.

1О

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 600062, кл. В 65 Н 23/16, 1976.

878704

Составитель Н. Анастасиева

Редактор Т. Колодцева

Техред И. Заболотнова

Корректор И. Оснновская

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 1465/1112 Изд. № 576 Тираж 606 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб,, д, 4/5