Присадка к нефтепродуктам для технологических испытаний очистителей и способ ее получения

Присадка к нефтепродуктам для технологических испытаний очистителей и способ ее получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2800120/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М. Кл.

С 10М 1/10

С 10L 1/12

Государственный комитет (53) УДК 621.892.2 (088.8) по делзм изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. Т. Александров, Ю. Г. Манасян, А. 3. Хононов, И. и Л. П. Осинцева (71) Заявитель (54) ПРИСАДКА К Н ЕФТЕП РОДУКТАМ

ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАН И Й ОЧ ИСТИТЕЛ ЕЙ

И СПОСОБ EE ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к нефтехимии, занимающейся присадками, которые используют для искусственного загрязнения нефтепродуктов при технологических испытаниях очистителей, в частности центробежных сепараторов топлива и масла, на эффективность их работы по отделению от обрабатываемых жидкостей механических примесей.

Известны присадки к нефтепродуктам (искусственные загрязнители), содержащие угольный или нефтяной пек, смолу, битум, которые служат для загрязнения нефтепродуктов при оценке эффективности действия маслорастворимых диспергирующих присадок (1).

Недостатком таких присадок является неудовлетворительная имитация естественного загрязнителя по качественному и дисперсному составам.

Известна также присадка к нефтепродуктам, используемая для их загрязнения при проведении технологических испытаний очистителей, состава, вес. %: сажа 40; порошок гидрат окиси железа 25; битумная смола 35 (2).

Недостатком этой присадки является неудовлетворительная имитация естественного загрязнителя по качественному, количественному и дисперсному составам. Так, сажа, входящая в состав такой присадки, имеет высокую дисперсность. Битумная смола из-за ее липкости трудно поддается размельчению, не обладает способностью к просеиванию и не обеспечивает равномерного распределения ее частиц по объему присадки и получения компонентов присадки заданной дисперсности.

В результате этого использование такой

10 присадки для проведения технологических испытаний очистителей не позволяет получить данные по очистке, сравнимые с результатами эксплуатации.

Целью изобретения является улучшение

15 имитации естественного загрязнителя, содержащегося в нефтепродуктах, Цель достигается тем, что присадка к нефтепродуктам для технологических испытаний очистителей, содержащая порошок

20 гидрата окиси железа и углеродистый компонент, в качестве последнего содержит

87 — 92 вес. % скрытокристаллического графита.

Известен способ получения присадки к нефтепродуктам, используемой для их загрязнения при проведении технологических испытаний очистителей, включающий помол компонентов — гидрата окиси железа (размер 95% всех частиц 0 — 5 мкм) и углеродистого компонента — сажи со средним

878776

Таблица 1

Номер состава

Компонент

1 ) 2 3 4 5 ) 6

Неорганические примеси (гидрат ок и с и железа)

Органические (углеродистые) примеси (cKpbITQKpHcталлический графит) 10

13

92

92

87

Таблица 2

Дисперсный состав компонентов смеси, мкм

Номер состава

1 (2 3 (4 5 б

Компонент

1 — 101

1 — 87

1 — 103 1 — 97

1 — 110 1 — 114

1 — 110

1 — 105

1 — 71

1 — 77

1 — 117

Органические (углеродистые) примеси

3 размером частиц 85 мкм с последующим смешением компонентов (2).

Однако этот способ не обеспечивает требуемую дисперсность компонентов присадки при имитации естественного загрязнителя.

Для улучшения дисперсности присадки при осуществлении способа получения присадки к нефтепродуктам, включающего размельчение порошка гидрата окиси железа и смешение его с углеродистым компонентом, в качестве последнего используют скрытокристаллический графит и порошок гидрата окиси железа перед смешением дополнительно высушивают при

110 — 115 С в течение 24 — 30 ч, размельчают с последующим просеиванием порошка гидрата окиси железа и скрытокристаллического графита через сито с ячейками размером 115 — 120 мкм.

Для приготовления шести составов присадки берут шесть навесок гидрата окиси железа и после предварительного их размельчения в ступке для исключения крупных включений навески 1, 2 и 3 высушивают в сушильном шкафу в течение 24 ч, навески 4, 5 и 6 высушивают в течение 30 ч при 110 †1 С для улучшения их обрабатываемости. Допустимое, изменение температуры в сушильном шкафу 5 С.

Высушенные навески порошка гидрата окиси железа для получения их однородности по размерам частиц и ускорения их дальнейшей обработки вторично размельНеорганические примеси 1 †1

Приведенные примеры подтверждают, что присадка согласно изобретению обеспечивает достижение цели изобретения при крайних и средних значениях компонентов.

Присадку готовят следующим образом.

Гидрат окиси железа высушивают в течение 24 — 30 ч при 110 †1 С, вторично размельчают и затем порошок гидрата окиси железа и скрытокристаллический графит просеивают в отдельности через сито с ячейками размером 115 — 120 мкм с последующим смешиванием их. Скрытокристаллический графит, входящий в со10 став присадки в виде гранул, делает ее пригодной по качественному и дисперсному составам для проведения технологических испытаний очистителей.

15 П р и м ер. Для получения присадки изготовляют шесть смесей при крайних и среднем значениях их компонентов и крайних значениях режимов приготовления смесей. Состав этих смесей приведен в

20 табл. 1.

Содержание компонента, вес, Fo чают в ступке в течение 5 мин. Сухие навески порошка гидрата окиси железа и шесть навесок скрытокристаллического графита просеивают в отдельности через сито

25 с ячейками размером 115 — 120 мкм.

Допустимое изменение размера ячейки

5 мкм.

Каждый состав присадки приготавливают отдельно путем перемешивания каждой

30 навески гидрата окиси железа с соответствующими навесками скрытокристаллического графита.

Дисперсный состав приготовленных таким образом составов присадки приведен

35 в табл. 2.

Такая присадка является сыпучей порошкообразной массой, ее компоненты легко поддаются размельчению и просеиванию.

Кроме того, она точнее имитирует состав

40 естественного загрязнителя, стабильна по

878776

Составитель Л. Иванова

Техред А. Камышникова Корректор О. Тюрина

Редактор 3. Бородкина

Заказ 2349/7 Изд. № 592 Тираж 553 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 составу, так как состоит из стандартных компонентов, имеет вполне определенный способ приготовления, включает компоненты, которые не обладают способностью к адсорбированию, укрупнению и слипанию, 5 что исключает нарушение равномерности распределения частиц указанных компонентов по объему ее массы.

Присадка предназначена для искусственного загрязнения топлив, нефтяных, сма- 10 зочных циркуляционных масел и рабочих жидкостей при технологических испытаниях очистителей, в частности центробежных сепараторов топлива и масла, фильтров, центрифуг, на эффективность их рабо- 15 ты по отделению от обрабатываемых жидкостей механических примесей.

При испытании центробежных сепараторов с целью определения их очистительной способности используют присадку, состоя- 20 щую из 90 /о скрытокристаллического графита и 10% порошка гидрата окиси железа. Массу навески присадки устанавливают, исходя из необходимой концентрации механических примесей в нефтепродукте, 25 который находится в баке загрязнителя, в количестве 3 мас. о/о.

Испытуемый нефтепродукт в количестве, достаточном для обеспечения заданной продолжительности режима работы сепа- 30 ратора (очистителя), заливают в бак для присадки. После этого из бака с присадками нефтепродукт отбирают в отдельную емкость объемом 7 — 10 л, в которую затем при постоянном перемешивании небольши- 35 ми порциями вводят навеску присадки.

Приготовленный таким образом испытуемый нефтепродукт с присадкой заливают в бак для присадки.

Равномерное распределение присадки по 40 контуру обеспечивают рабогой перемешивающего насоса при кратности циркуляции

15 — 33.

При очистке центробежными сепараторами нефтепродуктов от механических примесей в них вводят присадку в количестве, обеспечивающем исходный процент загрязнения.

Формула изобретения

1. Присадка к нефтепродуктам для технологических испытаний очистителей, содержащая порошок гидрата окиси железа и углеродистый компонент, отличающая с я тем, что, с целью улучшения имитации естественного загрязнителя, содержащегося в нефтепродуктах, в качестве углеродистого компонента присадка содержит 87—

92 вес. % скрытокристаллического графита.

2. Способ получения присадки к нефтепродуктам, включающий размельчение порошка гидрата окиси железа и смешение

его с углеродистым компонентом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения дисперсности присадки, в качестве углеродистого компонента используют скрытокристаллический графит и порошок гидрата окиси железа перед смешением дополнительно высушивают при 110 — 115 С в течение 24 — 30 ч, размельчают с последующим просеиванием порошка гидрата окиси железа и скрытокристаллического графита через сито с ячейками размером

115 — 120 мкм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3681975, кл. 73-64, опублик, 1972.

2. Григорьев М. А. Очистка масла и топлива в автотракторных двигателях. М., «Химия», 1970, с. 190 †1 (прототип).