Устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья

Устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >87878I

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2790378i28-13 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М Кл з С 11 В 9/02

4осударствеииый комитет по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 668.5.036.14 (088.8) (72) Авторы т втзобретеоеия А. P. Вернер, В. А. Александров, Н. П. Маковкинф и В. Ф. Волченков i f

1,. (71) Заявитель Научно-производственное объединение по эфиромаслирт1й.-.. -:-; . —...., кильтурам и маслам 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ОТГОНКИ

ЭФИРНОГО МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к эфиромасличной промышленности, а именно к устройствам для переработки цветочно-травянистого сырья с использованием передвижных контейнеров.

Известно устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, включающее контейнер со съемной крышкой, соединяемой с холодильником гибким паропроводом, и барботер для подачи острого пара от магистрального паропровода (11.

В известном устройстве барботер выполнен в виде нескольких перфорированных труб, уложенных на днище контейнера по всей его длине, обеспечивающих подачу острого пара рядом параллельных струй под слой сырья толщиной до 2 м.

Это обуславливает низкий выход и качество эфирного масла за счет потерь основных 20 его компонентов, например линалилацетата, при переработке шалфея и леванды, из-за процесса омыления при длительном пути прохождения паров, насыщенных эфирным маслом.

Низкое содержание линалилацетата обуславливает и общая продолжительность процесса отгонки, так как при известной конструкции барботера невозможно быстро прогреть материал, находящийся в контейнере из-за резкого снижения энергетического потенциала паровых струй по высоте слоя. При этом высокая плотность слоя материала у днища контейнера, вызванная его усадкой в процессе паровой отгонки, дополнительно усугубляет этот недостаток.

Кроме того, в известном устройстве отсутствует система ориентации контейнера относительно съемной крышки, что приводит к дополнительным затратам рабочего времени при ее установке.

Целью изобретения является сокращение длительности отгонки путем улучшения условий парораспределения.

Цель достигается тем, что в устройстве для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, содержащем контейнер со съемной крышкой, соединенной с помощью гибкого паропровода с холодильником, и расположенные в контейнере барботеры для подачи острого пара, барботеры укреплены на внутренней поверхности крышки перпендикулярно ей, причем крышка установлена на вертикальных направляющих и оснащена приводом для ее перемещения.

Кроме того, отверстия в стенке барботера расположены с уменьшением шага книзу.

878781

На фиг. 1 изображено устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сбоку.

Устройство содержит установленный на транспортном средстве 1 контейнер 2 со съемной крышкой 3, которая соединена с приводом 4 (для возвратно-поступательного перемещения), состоящего из электродвигателя 5, соединенного с редуктором б муфтой 7 предельного крутящего момента, и приводных валов 8 со звездочками 9, взаимодействующими с цепными передачами 10, сочленными с тросами 11 в замкнутые контуры, перекинутые через свободно вращающиеся блоки 12. Снаружи крышки на боковых ее поверхностях установлены четыре пары катков 13, взаимодействующих при ее движении с вертикальными направляющими 14, а на ее внутренней стороне смонтирован барботер 15 с рядом перпендикулярных к плоскости крышки консольных заостренных труб 16 с отверстиями 17 на поверхности, шаг которых уменьшается к заостренному концу. Для ориентации контейнера относительно крышки на фундамент уложены продольные лаги 18, а на одной из направляющих смонтирована автосцепка 19. Для снятия нагрузки с колес транспортного средства при установке крышки на направляющих под контейнером установлены откидывающие домкраты 20. Крышка через сухопарник 21 соединена с холодильником 22 гибким паропроводом 23, а образующийся в нем конденсат поступает в маслоотстойник 24. При этом острый пар подается в барботер от магистрали по гибкому паропроводу 25.

Работает устройство следующим образом.

Заполненный сырьем контейнер 2, установленный на транспортное средство 1, доставляют на перерабатывающий пункт.

При въезде транспортного средства между направляющими 14 контейнер автоматически ориентируется относительно подвижной крышки 3 за счет взаимодействия колес с продольными лагами 18, уложенными на фундаменте, а также с помощью автосцепки 19, смонтированной на одной из направляющих. После этого включают привод 4. Вращаясь от привода, звездочки

9 при помощи цепных передач 10, соединенных с тросами 11 в замкнутые контуры, взаимодействующие со свободно вращающимися блоками 12, перемещают вниз укрепленную на тросах крышку. При этом крышка не может сместиться относительно направляющих в горизонтальном направлении, так как взаимодействует с ними четырьмя парами катков 13, закрепленных на ней. Перемещаясь с крышкой, консольные трубы заостренными концами пронизывают слой сырья, а крышка упирается в

65 верхнюю кромку контейнера. При этом давление от крышки воспринимается не колесами транспортного средства, а откидывающимися домкратами 20, установленными на направляющих под контейнером, а величина его ограничена предельным моментом, на которой рассчитана муфта 7 привода. Таким образом создается необходимое уплотнение крышки с контейнером.

Затем от магистрального паропровода

25 подается пар в барботер 15. Через отверстия 17 на поверхности консольных труб пар поступает в слой сырья, в соответствии с расположением отверстий распределяется по всему объему контейнера, откуда насыщенный эфирным маслом поступает в холодильник 22, соединенный с крышкой гибким паропроводом 23.

Образующийся после конденсации дистиллят поступает затем в маслоотстойник

24, из которого по мере накопления масло сливают в бидоны. После отгонки масла из сырья, включают привод, поднимают крышку, извлекая консольные трубы из слоя сырья, отсоединяют автосцепку и отводят домкраты, а контейнер транспортируют к месту выгрузки.

Таким образом, устройство обеспечивает подачу необходимого количества пара в любую зону сырья в контейнере с учетом усадки слоя в процессе паровой отгонки; быстрый прогрев сырья за счет более равномерного распределения пара в объеме контейнера и, в соответствии с этим, сокращение длительности отгонки эфирного масла; значительное снижение длительности контакта паров, насыщенных эфирным маслом, с конденсатом, образующимся на сырье, так как за счет быстрого прогрева массы продолжительность процесса конденсатообразования резко сокращается.

В результате получаемое эфирное масло содержит большее количество линалилацетата — основного компонента, влияющего на его выход и качество.

Формула изобретения

1. Устройство для паровой отгонки эфирного масла из растительного сырья, содержащее контейнер со съемной крышкой, соединенной с помощью гибкого паропровода с холодильником, и расположенные в контейнере барботеры для подачи острого пара, отл и ч ающееся тем, что, с целью сокращения длительности отгонки путем улучшения условий парораспределения, барботеры закреплены на внутренней поверхности крышки перпендикулярно ей, причем крышка установлена на вертикальных направляющих и оснащена приводом для ее перемещения.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что отверстия в стенке барботера расположены с уменьшением шага книзу.

878781

Риа. /

2Р

Puz. 2

Составитель Л. Соловьев

Корректор С. Файн

Техред А. Камышникова

Редактор И. Марголис

Заказ 1626/1228 Изд. № 595 Тираж 469 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. В. А. Тарасов и др. Производство мяты и мятного масла в США и Бразилии.

М., ЦНИИТЭИпищепром, 1971, с. 7.