Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи

Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюв Севетсимк

Серелистмчаскма

; ресттубттмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)878842

{61) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 01.08.79 (21) 2838751/23.05 с присоединением заявки №

{23) Приоритет— (Sl)M. Кл.

О 06 М 15/08

Ibeyaepereeeea4t кемктат

CCCP ав делам вэе4рвтеккк и етарыткй

Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.11.81 (53) Уд К 677 044. .2 (088.8) Я. М. Рабкин, Т. В. Быстрова, Т. Г. Коломийцева, А.! Ф. Олейттикова;

Л. И. Васильева, Л. Л. Еженкова, Т..В. Князева, Н. g. Тяжло, М. Э. Розенберг, Т. В. Трапезникова и В. М. Островстсая (72) Авторы изобретения

f;

1 (71) Заявитель (54) ШЛИХТА ДЛЯ ПОЛИЭФИРНО-ХЛОПКОВОЙ

ПРЯЖИ

Изобретение относится к области переработки синтетических волокон и может быть использовано при подготовке к ткачеству путемщлихтования пряжи из полиэфирных волокон, а также из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон. 3

Известна композиция для ншихтования пряжи на основе водного раствора поливинилового спирта, полученного путем омыления полж винилацетата (степень омыления около 100%) . (11, Однако применение указанной композиции .1 приводит к недостаточной эластичности и стой. кости ошлихтованной пряжи к истиранию, что затрудняет процесс ее переработки на ткацких станках, приводит к понижению производитель ности труда и увеличению отходов производстat.

Наиболее близкой к изобретению является шпихта для полиэфирно-хлопковой пряжи, которая имеет следующий состав, вес.%: И3

Поливиниловый спирт марки 7/2 6,4

Карбоксиметттловый эфир крахмала (сольвитоэа С вЂ” 5)

Препарат OC — 20

Хлопковое масло или олеиновая кислота 0,22

Вода до 100

Используемый в данной шпихте поливиниловый спирт марки 7/2, получаемый омылением поливннилацетата, содержит 0,8 — 2,0 вес.% аце- .Татных групп (степень омылення 96 — 99%) и до 1,5 вес.% ацетата натрия (ГОСТ 10779 — 69).

Препарат ОС вЂ” 20 выполняет роль антистатика и представляет собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов. Карбоксиметиловый эфир крахмала в указанной выше композиции выполняет роль шлихтующего агента для целлюлозной компоненты полиэфирно-хлопковой пряжи, а олеиновая кислота или . хлопковое маслЬ вЂ” замасливатель.

Данная шлихта, а следовательно, и ошлихтованная ею пряжа, обладают недостаточной стойкостью ошлихтованной пряжи к истиранию (у полиэфирно-хлопковой пряжи эта величина составляет 1800 — 2600 циклов), а также повышенной обрывностью ошлихтованной пряжи

° при переработке на ткацких станках (0,6—

0,9 обр/м). 878842

В результате этих недостатков использование данной шлихты не обеспечивает необходи, мого уровня эффективности шлихтования, про ходимости пряжи s производительности труда в ткацком производстве.

Целью изобретения является снижение обрывности пряжи в процессе ткачества.

Цель достигается тем, что шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи на основе поливинилового спирта, карбоксиметилового эфира крахмала, смеси полиэтиленгликолевых эфиров выс. ших жирных спиртов, хлопкового масла и воды, содержит поливиниловый спирт со степенью омыления 100%, содержащий 4 — 15 вес.% ацетата натрия, и дополнительно полипропиленоксид, 15 моноаллиловый эфир этиленгликоля, 1,4-эпокси2,3-дигидроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилоксан при следующем со- ° отношении компонентов, вес.%:

Поливиниловый спирт 3 — 8

Карбоксиметиловый эфир 2 — 9 крахмала

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 0,1 — 0,5

Хлопковое масло 0,1 -0,5

Полипропиленоксдд 0,23 — 0,12

Моноаллиловый эфир этиленгликоля 0,001 — 0,004

1,4-Эпокси-2,3-дигидроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты 0 001 0 005 30

Полиметилсилоксан 0 005 — 0,029

Вода Остальное

Полипропиленоксид, моноаллиловый эфир этиленгликоля, 1,4-эпок си-2,3-дигидрок сиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилок- 33 сан вводятся в шлихту в виде препарата БА (ТУ 6 — 14 — 07 — 31 — 76).

Пример 1 (сравнительный).

В реактор заливают 675 л холодной воды и при включенных мешалках небольшими пор- 40 циями загружают 55 кг (6,4 вес.%) поливинилового спирта, содержащего 2,0 вес.% ацетатных групп (степень омыления 98 вес%), 1,5 вес.% ацетата натрия. Через 15 мин в реактор дополнительно загружают 25 кг (2,9 вес.%) карбо- 45 ксиметилового эфира крахмала и после перемешивания в течение 45 мин включают подогрев раствора острым паром до температуры кипения раствора. Через 60 мин в раствор вводят

l,5 кг (0,17 вес.%) антистатика — препарата

ОС вЂ”,20 и 2 л (0,22 вес%) хлопкового масла, предварительно разведенных в 2 л теплой воды.

После перемешивания в течение 10 мин пар отключают и композицию используют для шлих-. тования полиэфирно-хлопковой пряжи 14,9 текс для ткани арт. 82004. Общий объем шлихты составит 865 л. Относительное разрывное удлинение пленки шлихты при относительной влаж4 ности воздуха 65% составило 34%. Шлихтование пряжи проводилось на шлихтовальной машине

ШБ — 140-1 при скорости прохождения основы

18 м/мин, температуре шлихты 82 — 84 С, давлении пара в барабан 0,7 10 — 0,8 ° 10 н/м

0,7 — 0,8 атм, вытяжке основы 0,1 — 0,3%, вязкости шлихты в корыте .4,3 отн. ед., истинном приклее 10,4 вес.%. Ошлихтованная пряжа имела относительную разрывную нагрузку 231,9

231,9 сн/текс, относительное удлинение при разрыве 7,8%, стойкость к истиранию 2600 циклов.

Ошлихтованная пряжа переработана в сорочечную ткань арт. 82004 на ткацких станках

AT — 100 — 5, при этом обрывность пряжи составила 0,60 обр/м.

Пример 2. Технология приготовления цлихтующей композиции соответствует примеру 1, эа исключением того, что используют поливиниловый спирт со степенью .омыления .100%, содержащий 10 вес% ацетата натрия, и дополнительно после ввведения хлопкового масла добавляются нижеперечисленные компоненты в следующих концентрациях,, вес.%:

Полипропиленоксид 0,06

Моноаллиловый эфир этиленгяиколя 1,4- Зпокси-2,3-дигидроксиаллиловый эфир олеиновой кислоты 0,003

Поли метилсилоксан 0 015

Относительное разрывное удлинение пленки шлихты при относительной влажности воздуха

65% составило 211%. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией при режиме, аналогичном примеру 1, при вязкости шлихты 3,1 отн. ед. Истинный приклей составил 996%. Ошлихтованная пряжа, имевшая огносительную разрывную нагрузку 234,7 сн/текс, относительное удлинение при разрыве 8,3%, стойкость к истиранию 3725 циклов, была переработана в ткань аналогично примеру 1. При этом обрывность пряжи составила 0,35 обр/м, что на 42% меньше, чем в контрольном примере 1.

Пример 3. Технология приготовления шлихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того,что используют поливиниловый спирт, содержащий 4 вес.% ацетата натрия. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс шлихтуют полученной композицией при режиме, аналогичном примеру 1, при вязкости шлихты 3,5 отн. ед. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3120 циклов.

Пример 4. Технология приготовления йтихтующей композиции соответствует примеру 2, эа исключением того, что используют поливиниловый спирт, содержащий 15 вес.% ацетата натрия. Полиэфирно-хлопковую пряжу

14,9 текс шлихтуют полученной композицией

2 6

1,4-Эпокси-2,3-дигидроKCMSJIJBBlOSblft ЭФИР 0,005 олеиновой кислоты 0,029

Хлопковое масло 0,5

Относительное разрывное удлинение пленки шихты при относительной влажности воздуха

65% составило 246%. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией при режиМе, аналогичном примеру 1. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3810 циклов, что на 19% больше, чем для шлихты прототипа в тех же условиях.

l

Таким образом, приведенные выше данные показывают, что изобретение позволяет повысить эластичность пленки шлихты и, стойкость ошлихтованной пряжи к истиранию, что ведет к снижению обрывности пряжи при переработке на ткацких станках.

Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи . на основе поливйнилового спирта, карбоксиметилового эфира крахмала, смеси полиэпшенгликолевых эфиров высших жирных спиртов, хлопкового масла и воды, отличающаяся тем, что, с целью снижения обрывности пряжи в процессе ткачества, шлихта содержит полнвиниловый спирт со степенью омыления 100%, содержащий 4 — 15 вес.% ацетата натрия, н дополнительно пощшропиленоксид, моноаллиловый эфир этиленгликоля, 1,4-эпокси-2,3-дигидроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полнметилаг4Ф "

35 ксан при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Лоливиниловый спирт 3-8

Карбоксиметнловый эфир крахмала 2 — 9

Смесь нолиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 0,1 — 0,5

Хлопковое масло 0,1 — 0,5

Полнпропиленоксид 0,23-0,12

Моноаллиловый эфир этиленгликоля

1,4-Эпокси-2,3-дигидроксиалкнловый эфир олеиновой кислоты

Полиметилсилоксан

Вода .

0,00! — 0,004

0,001 — 0 005

0,005 — 0,029

Остальное щих концентра- Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент Японии No 47-35333, кл. 43 О 32, 2,0 опублик. 1972.

0,12 2. Технологический план ткачества Калинин0,004 55 ского хлопчатобумажного комбината на 19781979 гг., Калинин, 1978 (прототип).

Заказ 92ÎÉ/34 . Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4

5 87884 при режиме, аналогичном примеру 1, при вязкости шляхты 3,8 отн.ед. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3250 циклов.

Пример 5. Технология приготовления шлихты соответствует примеру 2, за исключением того, что используют поливиниловый спирт, содержащий 6 вес.% ацетата натрия.

Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 3, шлихтуют при 10 режиме, аналогичном примеру 1. Истинный приклей составил 9,25 вес%. Ошпихтованная пряжа имеет относительную разрывную нагрузку

203,7 сн/текс, относительное удлинение при разрыве 7,8% и стойкость к истиранию 3620 цик- I5 лов.

Пример 6. Технология приготовления шлихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того, что используют поливиниловый спирт, содержащий 4 вес.% ацеt тата натрия, причем поливиниловый спирт используют в концентрации 3 вес.%, а нижеперечисленные компоненты в следующих концентрациях, вес.%:

Карбоксиметиловый эфир крахмала 9,0

Полипропиленоксид 0,023

Моноаллиловый эфир этиленгликоля 1,4-Эпокси.-2,3-дигндроксиаллнловый эфир олеиновой кислоты - 0,001

Полиметилснлок сан 0005

Хлопковое масло 0,1

Относительное разрывное удлинение пленки шлихты прн относительной влажности воздуха

65% составило 59%. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере I, шлихтуют полученной композицией при режиме, аналогичном примеру 1. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила

2920 циклов, что на 24% больше, чем для шлихты в прототипе при тех же условиях. Пенообразования шлихты во время BIllHxTOBRHHH не наблюдалось.

Hp и м е р 7. Технология приготовления шлихтующей композиции соответствует примеру 2, эа исключением того, что используют поливиниловый спирт, содержащий 15 вес.% ацетата натрия, причем поливиниловый спирт применяют в концентрации 8 вес.%, а нижеперечисленные компоненты в следую циях, вес.%:

Карбоксиметиловый эфир крахмала

Полипропнленоксид

Моноаллнловый эфир этиленглнколя

Формула изобретения