Волокнистая масса для упаковочного материала

Волокнистая масса для упаковочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»I 87885I

Союз Советских

Социалистических

Ресиубдик (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено,11.07.79 (21) 2790506/29-k2 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51)M.Кл.з D 21 Н 5/00 йсуднрственный комитет до делам изобретений и откРытий (53) УДК 676.45 (088.8) (72) Авторы

ызобретевия A. А. Барам. Т. С. Бурова, Н. Ф. Грачева, Б. П. Любатнский,.

В. Б. Коган, А. Б; Маршак, Б. Н. Моисеев и А. С. Троицкая

L (71) Заявитель Ленинградский технологический институт ьмь.с .".;; . целлюлозно-бумажной промышленности е т

1 (54) ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ УПАКОВОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Небеленая сульфатная .;еллюлоза 50 — 75

Полуфабрикат из древесины лиственницы 25 — 50

Изобретение относится к производству волокнистой массы для упаковочного материала, преимущественно мешочной бумаги, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности.

Известна бумажная масса для изготовления мешочной бумаги, включающая сульфатную небеленую целлюлозу, канифольный клей, каучуковый латекс в количестве

2 — 15% от веса абсолютно сухого волокна !0 и коагулянт в количестве, обеспечивающем рН среды 4,5 — 5,0 (1).

Наиболее близкой к изобретению является волокнистая масса для тарного картона как упаковочного материала, содер- 15 жащая небеленую сульфатную целлюлозу и полуфабрикат, полученный сульфатной варкой проэкстрагированной в поле механических колебаний древесины лиственницы фракционного состава 2 — 10 мм (2). 20

Недостатком известных масс являются недостаточные показатели упаковочных бумаг, полученных на их основе.

Целью изобретения является улучшение качества упаковочного материала прп одновременном снижении его себестоимости.

Цель достигается тем, что в предлагаемой волокнистой массе для упаковочного материала, включающей небеленую сульфатную целлюлозу л полуфабрикат, полученный сульфатной варкой проэкстрагированной в лоле механических колебаний древесины лиственницы, полуфабрикат .,спользуют из дрсвесины лиственницы фра"цнонного состава 15 — 20 мм с остаточным содержа н нем экстр активных веществ 0,06—

3% при следующем соотношении комио:-,е,тов...«ac. " .

Условия экстрагирования лиственницы водой 3 поле механических колебаний: Tc Mпература 80 — 100о С, время экстракцпи 30 с, гидромодуль 1: 5, частота пульсаций среды

0,5 крц.

Содержание экстрактпвных веществ в исходной древесине лиственницы составляет 13,2%, после экстракции 0,05 — 3,0.

Варку экстрагировачной лиственницы прозодплл сульфатным способом по режиму: расход активной щелочи — 19% NaqO (от массы абсолютно сухого волокна), сульфидность щелока 30%,,гидромодуль 4,5: 1, температура варки 170 С, и!родолжительность подъема температуры 120 мин, .про878851 для отлива бумаги массой 80 г/и, следующая, вес. %:

Сульфатная небеленая целлюлоза 75Полуфабрикат 25

Пример 2..Приготовление массы и отлив бумаги как в примере 1. Композиция бумажной массы следующая, вес. %:

Сульфатная небеленая

l0 целлюлоза 70

Полуфабрикат 30

Пример 3. Приготовление массы и отлив бумаги как в примере 1. Композиция бумаги следующая, вес. %:

Сульфатная небеленая целлюлоза 60

Полуфабрикат 40

Пример 4.,Приготовление массы как, в примере 1. Композиция бумаги следующая, вес. %:

Сульфатная небеленая целлюлоза 50

Полуфабрикат 5()

25 В таблице приведены относительные показатели мешочной бумаги, содержащей полуфабрикат из проэкстрагированной древесины лиственницы и упаковочной по прототипу.

Физико-механические показатели

Разрушающее усилие, н/кгс/

Впитываемость, г/м

Сопротивление раздиранию, н/кгс/

Размол, ч. дв. пер.

Масса

Для тарного картона (по прототипу) 0,8 — 0,9

80 — 9СО

22 — 25

250 †4

15 — 20

Для мешочной бумаги (по предлагаемому способу) 1 — 2 (100-200) 18 — 19

350-600

19 — 25

Как видно из приведенных данных, физико-механические .показатели указанных масс заметно. отличаются. ,Эти отличия обусловлены существенным различием исходного фракционного состава древесины лиственницы (2 — 10 мм 85 для картона и 15 — 20 мм для мешочной бумаги), а также значительным различием содержания фракционного состава в композиции массы (5 — 20% для картона и

25 — 50% для мешочной бумаги) .

С уменьшением остаточного содержания экстрактивных веществ в древесине уменьшается расход химикатов на варку, что снижает себестоимость целевого продукта .и повышает его качество. 45

В то же время остаточное содержание экстрактивных веществ не оказывает влияния на фракционный состав древесины.

Небеленая сульфатная целлюлоза

50 — 75 должителыность стоянки на конечной температуре 90 мин. Сваренную массу промывают, размалывают до 60 ШР на центробеж ном 1раз малывающем аппарате.

Бумажную массу готовят следующим образом.

Волокнистый материал (сульфатную небеленую целлюлозу и полуфабрикат) размалывают раздельно обычным способом до

28 — 30 ШР при концентрации 2,5 — 3,5%, добавляют канифольный клей в количестве 5 кг!т абсолютно сухого волокна. Перед подачей в напорный ящик бумагоделательной машины в массу вводят глинозем до рН = 4,5 и воду для разбавления массы до концентрации 6,15 — 0,2%. Далее осуществляют отлив мешочной бумаги по известному способу.

Примеры получения бумаги в лабораторных условиях.

П р;и м е р 1. Полуфабрикат,,полученный сульфатной варкой п роэкстрапированной в поле механических колебаний древесины лиственницы с фракционным .составом 15—

20 мм и с остаточным содержа нием экстра ктивных веществ 0,06 — 3i%, размалывают на ЦРА до ЗО ШР. Сульфатная небеленая целлюлоза размалывается на ЦРА до,30 ШР. Композиция бумажной массы

Фо р мул а изобретения !

Волокнистая масса для упаковочного материала, включающая небеленую сульфатную целлюлозу и полуфабрикат, полученный сульфатной варкой,проэкстрагированной в поле механических колебаний древесины лиственницы, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества упаковочного материала при одновременном снижении его себестоимости, полуфабрикат используют из древесины лиственницы фракционного состава 15 — 20 мм с остаточным содержанием экстрактивных веществ

0,06 — 3%:ïðè следующем соотношении компонентов, мас. %:

878851

Источники информации, принятые во 2. Авторское свидетельство СССР внимание при экспертизе: № 6282О4, D 21 Н 3/ОО, 1977 (прототип).

Составитель В. Безбородова

Техред А. Камышникова

Редактор О. Юркова

Корректор С. Файн

Заказ 1470/1161 Изд. № 585 Тираж 419 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Полуфабрикат из древесины лиственницы 25 О

1. Авторское свидетельство CCGP № 518656, D 21 Н 3@4, 1967.