Способ тепловой обработки полых изделий

Способ тепловой обработки полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон!з Советских

Социалистических

Реснублик

«!)879206 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 761798 (22) Заявлено 12.10.79 (21) 2829878/24-06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.Кл.з F 26 В 3/04

В 29 Н 5/02.восударственный комитет по денам изобретений н открытий (53) УДК 66.047 (088.8) (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике теп.ловой обработки полых изделий и может быть 1чопользовано в шинной, резинотехни:еской и,других отраслях про . .ышленности.

Из основного авт. св. № 761798 известен способ тепловой обработки полых изделий, преимущественно резинотехнических, .путем обогрева их с обеих сторон водяным паром

:. прессования с внутренней стороны.

Однако для необходимых по технологии операций предварительного прессования плп формования изделий путем !IY раздувания паром под давлением 2 — 3 кгс см осуществляют отбор и подачу пара указанного давления от автоматного источника, что удоро>каст процесс обработки изделий.

Цель изобретения — повышение экономичности способа.

Цсль Iocò>iãàåòcII тем, что IBI>, отраб lтавший на обогреве наружной стороны, рсдуцируют и подают на предварительное прессование изделий с внутренней сТороны, На чертеже схематически изображс;ю устройство, реализующее спосоо.

Устройство содержит внутреннюю 1 и наружную 2 паровые камеры. Во внутренней паровой камере установлены штуцсры подвода 3 и отвода 4 пара.

В наружной паровой камере 2 установлены штуцер 5 подвода пара .и штуцер 6 отвода отработавшего пара. Штуцep 3 !срез паропровод 7 подсоединен к коллектору 8 свсжего пара высокого давления. Штуцер 4;Одсоединpí и коллектору 9. Кол,"ci

< до себ.",» и сспаратор 12 coc,".èilcii с вход: ым 1птуцсром 13 редуктора 11, вь|ходной

1пт цер 15 которого подсоединен к кол Ici

Коллектор 16 через регулятор 18 павле!!11Я тl,.Ла «после себя» соедill сн та <жс с

15 колле Topo l 8 свежего пара высокого дан, с 1! т я

Штуцер 6 отвода отработавшего пара .1!, Оос 111неп к кол lci который !срС3 CC:1Op2TOp 20 11OICOC7.IIHCII I< 1

К коллекторам 8, 16, 19, 21 подсое и1нсп параллс.-ьно с описываемым еще ряд ана25 лог! иных устройств для тепловой обработкl! 70.1ых изделий (пе показаны) .

Устройство работает следующим обраЗОМ.

Свежий пар под давлением 14 — 16 кгс/см2 вз коллe."Topa 8 по паропроводу 7 через

879206

Составитель Н. Исаченко

Редактор Е. Хейфиц Техред A. Камышникова Корректор И. Осиновская

Заказ 1469/1106 Изд. № 582 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» штуцер З,поступает во внутреннюю паровую камеру 1.,После обогрева камеры пар с образовавиьимся конденсатом через штуцер

4 поступает в коллектор 9, откуда через сепаратор 12 посту пает в редуктор 14. B рсдукторе 14 пар расширяется от давления

12 — 14 кгс/см (что соответствует параметрам обогрева внутренней паровой aмсрь.) до давления 8 — 10 кгс/см, соответственно заданной по технологии температуре обогрева обрабатываемых изделий с наружной стороны и поступает в коллектор 16. Из коллектора 9, пар поступает в наружную паровую камеру 2 и обогревает изделия снаружи через металлическую форму. Образующийся при этом конденсат вместе с паром поступает через штуцер 6 отвода отработавшего пара в коллектор 19 Из коллектора 19 пароконденсатная смесь поступает в сепаратор 20, из которого сухой пар поступает в коллектор 21.

Из коллектора 21 пар поступает в редуктор 22, в котором последний редуцирует от давления 8 — 10 до 2 — 3 кгс/см, соответствен Io заданному по технологии давлению .предварительного прессования (фор мова нию). Из редуктора 22 пар под давлением 2 — 3 кгс/см2 поступает через штуцер подвода 3 во внутреннюю паровую камеру

1 на предварительное прессование обрабатываемых полых изделий, например покрышек пневматических шин.

5 В соответствии с технологией перед началом обработки, изделий, например, после длительного останова описываемых устройств, наружные паровые камеры предварительно разогревают. Поэтому в коллекторах 19 и 21 всегда, в том числе и при обработке первых (после останова) изделий имеется пар необходимого давления.

Таким образом, для приготовления и транспортировки пара с давлением 14—

15 16 кгс/см, 8 — 10 кгс/смз и 2 — 3 кгс, см согласно описанному способу достаточно одного источника пара и одного подводящего паропровода.

20 Формула изобретения

Способ тепловой обработки полых изделий по авт. св. № 761798, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности, пар, отработавший на обогреве наружной стороны, редуцируют и подают на предварительное прессование изделий с внутренней стороны.