Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле

Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном поле

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»> 8792IQ

Союз Соеетских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 659856 (22) Заявлено 26.02.79 (21) 2730021/24-06 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М К ч з F 26 В 3/34

F 26 B 17!12

Государстеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.755. .433.54 (088.8) (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к сушильному и холодильному оборудованию, используемому в сельском хозяйстве в процессе послеуборочной обработки зерновых культур.

По основному авт. св. № 659856 известна установка для сушки сыпучих материалов в элект ромагнитяом поле, содержащая два вертикальных перфорированных цилиндра, размещенных коаксиально, между которыми расположены нагревательные элементы, выполненные в виде стержней,,подсоединенных к электромагнитному индуктору, питаемому токами, например, промышленной частоты, расположенные под углом 5 — 40 к вертикали и соединенные по краям спиралевидными полосами в параллельную электрическую цепь, а индуктор размещен на наружном цилиндре. На участке наружного цилиндра, составляющем /5 — /з, его длины от загрузочного конца, размещена половина витков пндуктора, расположенных преимущественно в несколько рядов (1).

Недостатком известной установки является недостаточно высокое качество материала после обработки, так как сыпучий материал выходит из установки не охлажденным. Кроме того, необходимо подогревать воздух в электрокалориферах или в теплогенераторах, работающих на жидком, твердом или газообразном топливе, что снижает экономичность установки.

Целью изобретения является повышение качества сушки путем его охлаждения после сушки и повышение экономичности путем утилизации тепла отработанного агента.

Цель достигается тем, что установка дополнительно содержит секцию охлаждения, являющуюся продолжением перфорированных цилиндров и снабженную наклонными охлаждающими элементами, подключенны15 ми к нижнему и верхнему спиралевидным распределительным .коллекторам, а во внутреннем цилиндре над секцией охлаждения установлена воздухонепроницаемая перегородка. Установка дополнительно содержит

20 холодильную машину, к испарителю которой подключен нижний распределительный коллектор и часть внутреннего цилиндра под перегородкой, а к конденсатору — верхний .распределительный коллектор.

25 Схема установки представлена на чертеже.

Установка состоит из двух вертикально расположенных коаксиальных цилиндров 1 и 2, выполненных из перфорированз0 ных листов и служащих для удержания ма879210

25 териала и его продувки. Между цилиндрами 1 и 2 расположены нагревательные элеиенты 3, выполненные из ферромагнитного материала, которые,по концам подсоединены к нижнему и верхнему спиралевидным коллекторам 4 и 5, соединенным с коаксиальными цилиндрами полосами 6 и

7, Коаксиальные цилиндры 1,и 2 с размещенными между ними нагревательными элементами 3 заключены в основной индуктор 8 переменного тока, на пример, промышленной частоты, расположенный на внешнем цилиндре 2. С целью увеличения коэффициента мощности DcHOBIHOH индуктор 8 соединен последовательно со стороны нулевой точки при.помощи изолированного провода 9 через дополнительный индуктор 10.

Нагревательные элементы 3 соединены один с другим параллельно при помощи спиралевидных полос 6. Возможно параллельное соединение не всех, а нескольких нагревательных элементов между собой в секции,и,последовательное соединение секций. В верхней части установки размещена камера предварительного нагрева 11, под ней — сушильная камера 12. Под сушильной камерой размещена секция охлаждения 13, состоящая из внутреннего 14 и внешнего 15 перфорированных цилиндров, являющихся продолжением перфорированных цилиндров секции сумки, между которыми размещены пустотелые охлаждающие элементы 16, наклоненные под углом

5 — 40 к вертикали .и соединенные в нпикней части пустотелым спиралевидным распределительным коллектором 17 подачи непосредственно хладагента холодильной машины или холодного воздуха, а в верхней части — с пустотелым спиралевидным распределительным;коллектором 18 отвода хладагента (отработавшего воздуха) . Между внутренними перфорированными цилиндрами секций сушки и охлаждения установлена воздухонепроницаемая .перегородка 19, пустотелый спиралевидный распределительный коллектор .подачи холодного .воздуха и нижняя часть внутреннего перфорированного цилиндра секции охлаждения соединены воздуховодом с испарителем холодильной машины 20 (являющейся в данном случае тепловым насосом), а верхняя часть внутреннего перфорированного цилиндра секции сушки соединена воздуховодом с конденсатором 21 этой же холодильной машины (теплового насоса) .

Иопаритель и конденсатор холодильной машины (теплового насоса) соединены с компрессором 22 и дросселем 23 в единый контур. Для нагнетания воздуха в установку через испаритель и конденсатор предназначен вентилятор 24. В нижней части секции охлаждения размещен выпускной аппарат 25, Установка работает в непрерывном режиме следующим образом.

Зо

Сыпучий материал подают сверху в камеру предварительного нагрева 11. Здесь происходит интенсивный прогрев материала до предельно допустимой температуры для этого материала, Под действием сил тяжести сыпучий материал перемещается вниз и после камеры предварительного чагрсва поступает в сушильную камеру 12.

Скорость перемещения материала регулируется выпускным аппаратом 25. Во внутренний цилиндр 1 вентилятором 24 подают воздух, годогретый в конденсаторе 21 холодильной машины, который пронизывает слой материала в радиальном направлении и выходит через внешний цилиндр 2.

Воздух nо мере перемещения го слою материала непрерывно .подогревают пр:I,омощи нагревательных элементов 3. Эти нагревательнь.е элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные в поле нндуктора 8. Прп прохождении тока, например,,промышленной частоты по пндуктору и стержням последние нагреваются под воздействием электромагнитного поля и нагревают воздух, а также передают тепло непосредственnо материалу кондуктив ным путем.

Процесс сушки при этом существенно интенсифицируется. С .целью увеличения коэффициента мощности основной и дополнительный индуктор после овательно сосди пены с нагревательными элементами со стороны:нулевой точки. При этом по нагревательным элементам непосредственно пропускается ток, равный току в пндукторе.

Число витков основного и дополнительного кондуктора подбирают такими, чтобы на,пряжение на нагревательных элементах не превышало допустимого правилами техники безопасности (36 — 70 В) . Таким образом, нагревательные элемепть, нагревают также омическим путем. Вследствие этого суммарный коэффициент мощност.. основного и дополнительного и ндукто ров повышается. После сушильной камеры сыпучий материал поступает в секцию охлаждения. Для того чтобы материал равномерно охлаждался по всему объему, в секции охлаждения установлены охлаждающие элементы 16. Кроме того, охлаждение производится также продувкой колодного воздуха через слой материала. При этом воздух нагнетается вентилятором 24, поступает в испаритель 20 холодильной машины, где происходит его охлаждение и далее двумя потоками поступает в секцию охлаждения. При этом один поток холодного воздуха поступает во внутренний перфорированный цилиндр 14 секции охлаждения, пронизывает слой материала в радиальном направлении, охлаждает его и выводится из установки через внешний перфорированный цилиндр 15. Другая часть потока холодного воздуха через спи879210 ралевидный коллектор 17 подачи холодного воздуха поступает в пустотелые охлаждающие элементы 16 и далее выходит из установки через спиралевидный распределительный коллектор 18 отвода отработавшего воздуха. При этом происходит равномерное охлаждение материала по всему слою. Для более равномерного охлаждения материала охлаждающие элементы наклонены к вертикали под углом 5 — 40 . Возможна работа охлаждающих элементов в случае, .когда внутри них пропускается непосредственно хладагент холодильной машины (теплового насоса), который после отработки возвращается непосредственно в контур холодильной машины (теплового насоса), т. е. охлаждающие элементы непосредственно работают в качестве исполнителя холодильной машины. Другим возможным вариантом работы является тот, при котором производится продувка охлаждающих элементов непосредственно охлажденным атмосферным воздухом.

На чертеже показан вариант работы устройства, когда через охлаждающие элементы пропускается воздух, предварительно охлажденный хладагентом в испарителе холодильной машины. Из секции охлажде.Ния 13 высушенный и охлажденный материал при помощи выпускного аппарата 25 выводится из установки.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучего материала в электромагнитном, поле по авт св.

¹ 659856, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и экономичности путем утилизации тепла отработанного агента, она дополнительно содержит секцию охлаждения, являющуюся продолжением перфорированных цилиндров и снабженную наклонными охлаждающими элементами, подключенными к нижнему и верхнему спиралевидным распределительным коллекторам, а во внутреннем цилиндре над секцией охлаждения установлена воздухонепроницаемая перегородка.

2. Установка поп. 1, о тли ч а ю щаяся тем, что она дополнительно содержит холодильную машину, к испарителю которой подключен .нижний распределительный коллектор и часть внутреннего цилиндра под перегородкой, а к конд 1 сатору — верхний распределительный коллектор.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

30 ¹ 659856,,кл. F 26 В 3/34, 1976.

8792!О

Составитель Н Исаченко

Редактор О. Юркова Техред А. Камышникова Корректо С. Фай

Закаэ 1469/1106

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам и о

113035, Москва m-35, Р а, -, аушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»